Máquina de fabricação de blocos de cimento na Arábia Saudita

 

Máquina de fabricação de blocos de cimento

 

Para determinar se os componentes principais de uma máquina de tijolos de cimento atendem aos padrões, devemos combinar a verificação de documentos de qualificação, a aparência e a inspeção do processo, o teste de parâmetros de desempenho e o teste de ferramentas profissionais. Devemos verificar as principais características de cada componente do núcleo (sistema hidráulico, sistema de vibração, estrutura da estrutura de aço, sistema de controle) um a um para garantir que seu material, precisão e desempenho atendam aos padrões do setor (como GB/T 25993-2010 "Machine de tijolos de concreto") e requisitos de design de equipamentos. A seguir, é apresentado um método de julgamento específico:

2. Sistema de vibração: chave para densidade de tijolos
O sistema de vibração determina a resistência dos tijolos e requer verificação do desempenho do motor de vibração, estrutura da tabela de vibração e estabilidade dos parâmetros de vibração. Consulte os "requisitos técnicos padrão para motores de vibração" (JB/T 5330-2011).
1. Verificação padrão do motor de vibração
Qualificação e verificação de parâmetros:
O fabricante deve fornecer o rótulo de eficiência energética do motor e o relatório de inspeção de fábrica para confirmar que o motor atende aos padrões YE3 e acima de alta eficiência (economizando pelo menos 10% mais energia que o YE2). Os parâmetros nominal (potência, velocidade e frequência de vibração) devem corresponder ao projeto do equipamento (por exemplo, se o equipamento estiver marcado "Frequência de vibração 50Hz", a frequência nominal do motor deve corresponder, com um erro menor ou igual a ± 1Hz).
Teste de desempenho:
Execute o motor sem carga por 30 minutos. Meça a velocidade real com um tacômetro (desvio menor ou igual a ± 5%) e o ruído do motor com um medidor de ruído (menor ou igual a 75dB a uma distância de 1 metro). Durante a operação de carga (pressionando os tijolos), observe se a frequência de vibração é estável (usando um medidor de frequência de vibração, flutuação menor ou igual a ± 0,5Hz), sem "gotas de velocidade ou ruído anormal". 2. Padrões da tabela de vibração
Inspeção de material e estrutura:
Verifique as marcações do material no topo da mesa de vibração. Deve ser a placa de aço de alta resistência Q345 (20% mais forte que a Q235b) com uma espessura maior ou igual a 16 mm (medida com um pinça, com um erro menor ou igual a ± 0,5 mm). A parte inferior da mesa deve ter soldado costelas de reforço espaçadas menos ou iguais a 200 mm de distância (visualmente ou com uma fita métrica para garantir que não faltassem soldas ausentes ou ruins, com uma altura de solda maior ou igual a 8 mm).
Teste de deformação:
Ao carregar (com base na capacidade nominal do equipamento), use um nível de espírito para medir a planicidade da mesa (de forma menor ou igual a 0,1 mm/m quando descarregada, deformação menor ou igual a 0,5 mm/m quando carregada). Não devem ser observados amassados ​​ou deformação óbvios.

Iii. Estrutura de estrutura de aço: a base da estabilidade do equipamento
A estrutura da estrutura do aço deve ser verificada quanto à resistência do material, qualidade da soldagem e tratamento anti-rust. Consulte o "Padrão de aceitação da qualidade da estrutura da estrutura do aço" (GB 50205-2020) . 1. Material e verificação de força
O fabricante deve fornecer um certificado de material confirmando que o aço usado para o quadro é Q235B ou superior (o Q345 é preferido). A superfície do aço deve estar livre de ferrugem, picada ou rachaduras (inspeção visual).
Use uma pinça para medir as dimensões da seção transversal do aço de feixe H/canal (por exemplo, "10# canal de aço"). A altura real deve ser maior ou igual a 100 mm, a largura da perna maior ou igual a 48 mm, e a tolerância deve ser menor ou igual a ± 1 mm). Isso garante a conformidade com o padrão nacional de aço (GB/T 706-2016).
2. Inspeção da qualidade da soldagem
Inspeção visual: A superfície da solda deve ser lisa e livre de poros, inclusões de escória ou reduções (profundidade reduzida menor ou igual a 0,5 mm, comprimento menor ou igual a 10% do comprimento total da solda).
Inspeção profissional: o fabricante é obrigado a fornecer um relatório de teste ultrassônico (UT). As soldas críticas (como as das áreas de carga do quadro) devem demonstrar uma taxa de aprovação de 100% e estar livres de rachaduras internas, penetração incompleta ou outros defeitos . 3. verificação de prevenção de ferrugem

Verifique a descrição do processo de tratamento da superfície para o quadro. É necessário explosão de tiro (grau SA2.5), seguido de tinta anti-rusta (espessura maior ou igual a 40μm) e acabamento (espessura maior ou igual a 40μm). A espessura total do filme de tinta deve ser maior ou igual a 80μm (testada usando um medidor de espessura do filme de tinta, medindo três pontos por metro quadrado. Uma passagem é considerada aceitável se todos atenderem ao padrão).

Inspeção visual: sem vazamentos de tinta ou gotejamentos na superfície. Arranhar a tinta com uma unha não causará nenhuma descascamento.

4. Sistema de controle: o núcleo da inteligência e segurança do equipamento

O sistema de controle deve verificar as qualificações de hardware, a estabilidade funcional e a proteção de segurança. Consulte o "Padrão de Construção de Engenharia de Engenharia de Instrumentação de Automação Industrial e Qualidade" (GB 50093-2013) . 1. qualificação e mão de obra de hardware
Plc e tela de toque: são necessários certificados de marca (por exemplo, Siemens S7-200, série Mitsubishi FX). Verifique se o número do modelo é consistente com as especificações técnicas do equipamento. A tela de toque deve ser responsiva, sem atraso ou tela preta (tempo de resposta menor ou igual a 0,5 segundos para 10 operações consecutivas).
Gabinete elétrico: a classificação de proteção deve ser maior ou igual a IP54 (verifique as marcações do gabinete), com vedações intactas da porta, fiação interna cuidadosamente organizada, claramente marcada (cada bloco de terminal é numerado e corresponde ao diagrama) e sem fios expostos.
2. Testes funcionais e de segurança
Auto-diagnóstico de falha: simular uma falha (por exemplo, sensor de nível de óleo hidráulico desconectado, sobrecarga do motor). O equipamento deve alarmar (com indicadores audíveis e visuais) e desligar em 1 segundo, com a tela de toque exibindo um código de falha (consistente com o manual, garantindo um rastreamento preciso de problemas).
Proteção à segurança: pressionar o botão de parada de emergência desligará imediatamente o equipamento (tempo de resposta menor ou igual a 0,5 segundos). O corrimão da câmara de moldagem (altura maior ou igual a 1,2 m) deve ser instalado com segurança e o equipamento não iniciará se o corrimão estiver aberto (função interlock ativada). V. Suporte-chave: Suporte ao fabricante e verificação de terceiros
Exigem que os fabricantes forneçam relatórios de teste de componentes
Para componentes essenciais (bombas hidráulicas, motores de vibração e PLCs), os fabricantes podem ser obrigados a fornecer relatórios de teste de uma agência de testes de terceiros (como o Centro de Supervisão e Inspeção da Qualidade do Produto de Materiais Nacionais de Materiais de construção) para evitar a "auto-verificação do fabricante".

Verificação do teste de carga no local

O método mais direto é o teste de produção no local: usando uma mistura de concreto padrão (cimento: areia e cascalho: água=1: 3: 0.5), produz continuamente 500 tijolos padrão. Teste a força dos tijolos (maior ou igual a MU10, testada usando um testador de pressão) e aparência (sem chips ou rachaduras). Além disso, observe o status operacional dos componentes principais (sem vazamentos hidráulicos, sem vibrações anormais, sem falhas de controle). O cumprimento desses padrões indica que os componentes atendem aos padrões de uso reais.

Verifique o compromisso de serviço pós-venda do fabricante

Os fabricantes qualificados fornecerão garantias de longo prazo sobre componentes principais (por exemplo, 3 anos para bombas e motores hidráulicos, 2 anos para PLCs) e prometeram "reparo no local dentro de 48 horas", demonstrando indiretamente sua confiança na qualidade dos componentes. Resumo: Três princípios principais para determinar se os componentes principais atendem aos padrões
"Verificável": todos os componentes principais devem ter certificados de marca e relatórios de teste, e suas especificações devem ser consistentes com o design do equipamento;
"Mensurável": verifique os materiais, o acabamento e o desempenho por meio de observação visual (aparência e movimento), ferramentas simples (pinças, medidores de ruído) e equipamentos especializados (medidores de rugosidade, detectores de falhas);
"Prático e verificável": os testes de carga no local verificam se os componentes podem suportar a produção estável de tijolos qualificados do equipamento, evitando "conformidade com base em papel sem aplicação prática".
Esses métodos evitam efetivamente o risco de cortar cantos nos componentes do núcleo e especificações infladas, garantindo a operação estável a longo prazo de máquinas de tijolos de cimento.

 

Dados técnicos

Dados técnicos	QS1300
Dimensão (máquina principal) (mm)	3060X2450X3210
Pressão de classificação (MPA)	21
Vibração	Vibração da mesa
altura adequada para bloco (mm)	45~220
Power (KW)	49

 

 

                                                                                                                                             

                                                                                                              

                                                                                                                                                                             

 

 

                                                                                                          OFICINA

 

                                                                                                 

                                                                                      Caso de aplicação

 

 

 

 

 

Tag: Máquina de fabricação de blocos de cimento na Arábia Saudita, Máquina de fabricação de blocos de cimento China em fabricantes, fornecedores, fornecedores da Arábia Saudita, fábrica