Máquina para fazer blocos de cimento na Arábia Saudita

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máquina para fazer blocos de cimento

Para determinar se os componentes principais de uma máquina de tijolos de cimento atendem aos padrões, devemos combinar verificação de documentos de qualificação, inspeção de aparência e processo, teste de parâmetros de desempenho e teste de ferramentas profissionais. Devemos verificar as principais características de cada componente principal (sistema hidráulico, sistema de vibração, estrutura de aço, sistema de controle) um por um para garantir que seu material, precisão e desempenho atendam aos padrões da indústria (como GB/T 25993-2010 "Máquina de tijolos de concreto") e requisitos de design de equipamentos. O seguinte é um método de julgamento específico:

2. Sistema de vibração: chave para a densidade do tijolo
O sistema de vibração determina a resistência do tijolo e requer verificação do desempenho do motor vibratório, da estrutura da mesa vibratória e da estabilidade dos parâmetros de vibração. Consulte a norma "Requisitos técnicos para motores de vibração" (JB/T 5330-2011).
1. Verificação padrão do motor de vibração
Qualificação e verificação de parâmetros:
O fabricante é obrigado a fornecer a etiqueta de eficiência energética do motor e o relatório de inspeção de fábrica para confirmar se o motor atende ao YE3 e acima dos padrões de economia de energia de alta-eficiência-(economizando pelo menos 10% mais energia do que o YE2). Os parâmetros nominais (potência, velocidade e frequência de vibração) devem corresponder ao projeto do equipamento (por exemplo, se o equipamento estiver marcado como "frequência de vibração 50 Hz", a frequência nominal do motor deve corresponder, com um erro menor ou igual a ±1 Hz).
Teste de desempenho:
Deixe o motor funcionar sem carga por 30 minutos. Meça a velocidade real com um tacômetro (desvio menor ou igual a ±5%) e o ruído do motor com um medidor de ruído (menor ou igual a 75dB a uma distância de 1 metro). Durante a operação de carga (prensagem dos tijolos), observe se a frequência de vibração está estável (usando um medidor de frequência de vibração, flutuação menor ou igual a ±0,5Hz), sem “quedas de velocidade ou ruído anormal”. 2. Padrões de tabela de vibração
Inspeção de Materiais e Estrutura:
Verifique as marcações do material no tampo da mesa vibratória. Deve ser chapa de aço Q345 de alta-resistência (20% mais resistente que Q235B) com espessura maior ou igual a 16mm (medida com paquímetro, com erro menor ou igual a ±0,5mm). A parte inferior do tampo da mesa deve ter nervuras de reforço soldadas com espaçamento menor ou igual a 200mm (visualmente ou com fita métrica para garantir que não haja soldas faltantes ou ruins, com altura de solda maior ou igual a 8mm).
Teste de deformação:
Ao carregar (com base na capacidade nominal do equipamento), utilize um nível de bolha para medir a planicidade do tampo da mesa (planicidade menor ou igual a 0,1 mm/m quando descarregado, deformação menor ou igual a 0,5 mm/m quando carregado). Nenhum amassado ou empenamento óbvio deve ser observado.

III. Estrutura de aço: a base da estabilidade do equipamento
A estrutura da estrutura de aço deve ser verificada quanto à resistência do material, qualidade da soldagem e tratamento-antiferrugem. Consulte o "Padrão para Aceitação de Qualidade de Construção de Estrutura de Aço" (GB 50205-2020). 1. Verificação de Material e Resistência
O fabricante é obrigado a fornecer um certificado de material confirmando que o aço usado na estrutura é Q235B ou superior (Q345 é o preferido). A superfície do aço deve estar livre de ferrugem, corrosão ou rachaduras (inspeção visual).
Use um paquímetro para medir as-dimensões da seção transversal da viga/canal de aço H-(por exemplo, "10# Channel Steel"). A altura real deve ser maior ou igual a 100 mm, a largura da perna maior ou igual a 48 mm e a tolerância deve ser menor ou igual a ± 1 mm). Isto garante a conformidade com a norma nacional para aço (GB/T 706-2016).
2. Inspeção de qualidade de soldagem
Inspeção Visual: A superfície da solda deve ser lisa e livre de poros, inclusões de escória ou rebaixos (profundidade de rebaixo menor ou igual a 0,5 mm, comprimento menor ou igual a 10% do comprimento total da solda).
Inspeção Profissional: O fabricante é obrigado a fornecer um relatório de teste ultrassônico (UT). Soldas críticas (como aquelas nas áreas-de suporte de carga da estrutura) devem demonstrar uma taxa de aprovação de 100% e estar livres de rachaduras internas, penetração incompleta ou outros defeitos. 3. Verificação de prevenção de ferrugem

Verifique a descrição do processo de tratamento de superfície da moldura. É necessário jateamento (grau Sa2.5), seguido de tinta-antiferrugem (espessura maior ou igual a 40μm) e acabamento (espessura maior ou igual a 40μm). A espessura total da película de tinta deve ser maior ou igual a 80 μm (testada usando um medidor de espessura de película de tinta, medindo três pontos por metro quadrado. Uma aprovação é considerada aceitável se todas atenderem ao padrão).

Inspeção visual: Não há vazamentos ou gotas de tinta na superfície. Arranhar a tinta com a unha não causará descamação.

4. Sistema de Controle: O Núcleo da Inteligência e Segurança de Equipamentos

O sistema de controle deve verificar as qualificações de hardware, estabilidade funcional e proteção de segurança. Consulte o "Padrão de aceitação de qualidade e construção de engenharia de instrumentação de automação industrial" (GB 50093-2013). 1. Qualificação e mão de obra de hardware
PLC e tela sensível ao toque: São necessários certificados de marca (por exemplo, Siemens S7-200, série Mitsubishi FX). Verifique se o número do modelo está de acordo com as especificações técnicas do equipamento. A tela sensível ao toque deve ser responsiva, sem lag ou tela preta (tempo de resposta menor ou igual a 0,5 segundos para 10 operações consecutivas).
Gabinete elétrico: O grau de proteção deve ser maior ou igual a IP54 (verifique as marcações do gabinete), com vedações das portas intactas, fiação interna bem organizada, claramente etiquetada (cada bloco de terminais é numerado e corresponde ao diagrama) e sem fios expostos.
2. Testes Funcionais e de Segurança
Autodiagnóstico de falha-: simule uma falha (por exemplo, sensor de nível de óleo hidráulico desconectado, sobrecarga do motor). O equipamento deve soar um alarme (com indicadores sonoros e visuais) e desligar em 1 segundo, com a tela sensível ao toque exibindo um código de falha (consistente com o manual, garantindo rastreamento preciso do problema).
Proteção de segurança: Pressionar o botão de parada de emergência desligará imediatamente o equipamento (tempo de resposta menor ou igual a 0,5 segundos). O guarda-corpo da câmara de moldagem (altura maior ou igual a 1,2m) deve ser instalado com segurança, e o equipamento não dará partida se o guarda-corpo estiver aberto (função de intertravamento habilitada). V. Suporte Principal: Suporte do Fabricante e Verificação de Terceiros-
Exigir que os fabricantes forneçam relatórios de teste de componentes
Para componentes principais (bombas hidráulicas, motores de vibração e CLPs), os fabricantes podem ser obrigados a fornecer relatórios de teste de uma agência de testes terceirizada-(como o Centro Nacional de Inspeção e Supervisão de Qualidade de Produtos de Maquinário da Indústria de Materiais de Construção) para evitar a "autoverificação-do fabricante".

Verificação-de teste de carga no local

O método mais direto é o teste de produção-no local: usando uma mistura de concreto padrão (cimento: areia e cascalho: água=1:3:0,5), produza continuamente 500 tijolos padrão. Teste a resistência do tijolo (maior ou igual a MU10, testado com um testador de pressão) e a aparência (sem lascas ou rachaduras). Além disso, observe o status operacional dos componentes principais (sem vazamentos hidráulicos, sem vibrações anormais, sem falhas de controle). Atender a esses padrões indica que os componentes atendem aos padrões de uso reais.

Verifique o compromisso do fabricante com o serviço pós-venda

Os fabricantes qualificados fornecerão garantias de longo-prazo para componentes principais (por exemplo, 3 anos para bombas e motores hidráulicos, 2 anos para PLCs) e prometerão "reparo-no local dentro de 48 horas", demonstrando indiretamente sua confiança na qualidade dos componentes. Resumo: Três princípios básicos para determinar se os componentes principais atendem aos padrões
"Verificável": Todos os componentes principais devem ter certificados de marca e relatórios de teste, e suas especificações devem ser consistentes com o projeto do equipamento;
"Mensurável": Verificar materiais, mão de obra e desempenho por meio de observação visual (aparência e movimento), ferramentas simples (paquímetros, medidores de ruído) e equipamentos especializados (medidores de rugosidade, detectores de falhas);
"Prático e verificável": testes de carga-no local verificam se os componentes podem suportar a produção estável de tijolos qualificados do equipamento, evitando a "conformidade-em papel sem aplicação prática".
Esses métodos evitam efetivamente o risco de cortes nos componentes principais e especificações infladas, garantindo a operação estável-de longo prazo das máquinas de tijolos de cimento.

Dados técnicos

                                                                                      CASO DE APLICAÇÃO

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