Máquina de bloco na Arábia Saudita

 

Máquina de bloco

 

A garantia da qualidade para máquinas de tijolos de cimento abrange um processo abrangente que abrange fabricação, pesquisa e desenvolvimento de tecnologia, inspeção de fábrica, serviço pós-venda e operação e manutenção do usuário. Isso requer estabelecer padrões de controle em vários aspectos -chave. As seguintes medidas específicas de garantia de qualidade podem ajudar os usuários a selecionar equipamentos confiáveis ​​e garantir uma operação estável a longo prazo:
1. Componentes principais: controlando a qualidade fundamental da fonte
Os componentes principais são o "esqueleto" de uma máquina de tijolos de cimento. Seu material, precisão e marca determinam diretamente a vida útil do equipamento e a estabilidade operacional. Atenção especial deve ser dada ao controle de qualidade dos seguintes componentes:
Sistema hidráulico (fonte de energia do núcleo)
Componentes -chave, como bombas hidráulicas, cilindros e válvulas de controle, devem ser de marcas respeitáveis ​​(como Bosch Rexroth da Alemanha, Yuken do Japão e Hydraulics Changyuan da China). Evite usar peças de fabricantes não qualificados e em pequena escala para garantir a saída de pressão estável (sem vazamento, flutuação de pressão menor ou igual a ± 2%).
O corpo do cilindro hidráulico deve ser construído de tubo de aço sem costura de calibre 45 com uma parede interna afiada (rugosidade RA menor ou igual a 0,8μm). A haste do pistão deve ser banhada por cromo (espessura do revestimento maior ou igual a 0,05 mm) para evitar desgaste e corrosão. As focas devem ser feitas de borracha nitrila ou fluorporber de alta pressão e resistente à idade para prolongar a vida útil do serviço. Sistema de vibração (determina a densidade de tijolos)
O motor de vibração deve atender aos padrões de economia de energia de alta eficiência YE3, manter uma frequência de vibração estável (ajustável de 50-60Hz, com um erro menor ou igual a ± 1Hz) e manter uma amplitude de 0,5-1,5 mm (adaptado ao tipo de tijolo) para evitar rachaduras ou rachaduras devido a uma resistência ao lixo devido à unidade.
O tampo da mesa de vibração é construído da placa de aço de alta resistência Q345 (espessura maior ou igual a 16 mm) com costelas de reforço soldadas (espaçamento menor ou igual a 200 mm) no fundo para impedir a deformação da vibração prolongada. Os rolamentos de vibração utilizam rolamentos de esferas de ranhura profunda de alta temperatura e ranhura profunda (como marcas SKF e NSK) e estão equipadas com tampas de poeira para reduzir a intrusão de poeira. Estrutura estrutural de aço (Fundação de Estabilidade do Equipamento)
Toda a estrutura da máquina deve ser soldada de aço ou aço em forma de H (grau Q235b ou superior). As soldas devem passar por detecção de falhas (teste ultrassônico da UT, taxa de aprovação de 100%) para evitar soldas frias e com vazamentos. A superfície da estrutura deve ser atirada no grau SA2.5 e depois pulverizado com tinta anti-rust e um acabamento (espessura do filme maior ou igual a 80μm) para evitar a ferrugem em ambientes úmidos.

Ii. Fabricação: controle de processo padronizado

Os fabricantes regulares garantem a consistência e a confiabilidade de cada dispositivo por meio de produção padronizada e testes de processo completo. As etapas importantes incluem:

Inspeção recebida componente

Todos os componentes adquiridos (como motores, rolamentos e componentes elétricos) devem fornecer um certificado de conformidade e passar por testes de amostragem: os motores devem ser testados quanto à resistência ao isolamento (maior ou igual a 50mΩ) e corrente de não carga (desvio menor ou igual a ± 5%); Os componentes elétricos (PLCs, contatores e sensores) devem ser testados com energia para garantir a transmissão estável de sinal. Peças caseiras (como moldes e molduras) devem passar por testes de precisão dimensional (usando pinças vernier e estações totais). O erro dimensional da cavidade do molde deve ser menor ou igual a ± 0,5 mm para garantir uma forma regular de tijolos.

Padronização do processo de montagem

A montagem do equipamento deve seguir o Procedimento Operacional Padrão (SOP). As áreas -chave (como conexões de linha hidráulica e montagem na tabela de vibração) devem ser apertadas usando uma chave de torque (os valores de torque devem atender aos requisitos de projeto, por exemplo, torque de parafusos M16 maior ou igual a 80n · m) para evitar o afrouxamento.

As linhas hidráulicas devem ser limpas antes da montagem (impurezas da parede interna menores ou iguais a 5mg/m2). Selante ou O-rings devem ser usados ​​nas juntas. Após a montagem, um teste de pressão deve ser realizado (1,2 vezes a pressão nominal por 30 minutos sem vazamento).

Comissionamento completo da máquina e teste de queimaduras

Após a montagem completa do equipamento, um teste de operação sem carga deve ser realizado (execute continuamente por 4 horas para verificar se a velocidade do motor, a frequência de vibração e a pressão do sistema hidráulico são normais e o nível de ruído é menor ou igual a 85dB). Posteriormente, foi realizado um teste de envelhecimento de carga: 1.000 tijolos padrão foram produzidos usando uma razão de mistura de concreto padrão (cimento: areia: cascalho: água=1: 3: 0.5). A resistência dos tijolos (maior ou igual a MU10) e a densidade (maior ou igual a 2,3g/cm³) foram testadas, e o equipamento foi observado para problemas como a aderência do molde e a baixa desmoldação para garantir o desempenho estável.

Iii. Tecnologia e processo: o design comprovado garante o desempenho

O design técnico avançado e comprovado é o principal suporte para a qualidade, com os seguintes pontos técnicos seguintes sendo de particular preocupação:

Confiabilidade do processo de moldagem

O preferido é uma tecnologia de moldagem composta de "vibração + pressão" (em vez de simples moldagem de vibração). A frequência de vibração pode ser ajustada (50-60Hz) e a pressão pode ser controlada com precisão (com um erro menor ou igual a ± 1 tonelada). Isso garante que o concreto com diferentes proporções de mistura possa ser moldado, impedindo flutuações na qualidade dos tijolos devido a defeitos do processo.

Projeto de substituição do molde: um mecanismo rápido de mudança de molde (por exemplo, fixação do parafuso + pinos de passador) é empregada, resultando em um tempo de mudança de molde menor ou igual a 30 minutos e um ajuste de cavidade de molde a moldagem maior ou igual a 99%, minimizando o vazamento de argamassa e o desvio da forma dos tijolos. Estabilidade do sistema de controle de automação
O sistema de controle utiliza um controlador lógico programável do PLC (como a série Siemens S7-200 ou Mitsubishi FX) com operação em tela sensível ao toque e recursos autodiagnósticos (por exemplo, alarme automático e desligamento para sobrecarga de motor ou baixo nível de óleo hidráulico), impedindo que o equipamento opere enquanto operava a falha.
O gabinete de controle elétrico deve ser à prova de poeira e à prova d'água (nível de proteção IP54 ou superior), com fiação interna limpa e marcação clara para facilitar a inspeção e a manutenção.
Segurança e design ecológico
O equipamento deve estar equipado com recursos de segurança: um corrimão em torno da câmara de moldagem (altura maior ou igual a 1,2 m) e um botão de parada de emergência (tempo de resposta menor ou igual a 0,5 segundos) para evitar a ativação acidental do operador; e uma válvula de alívio do sistema hidráulico para impedir que a sobrepressão prejudique os componentes.
Environmentally Friendly Design: A dust collector (dust removal efficiency>=95%) and vibration and noise reduction devices (such as vibration damping pads and soundproof enclosures) must be installed to comply with national environmental protection standards (GB 12348-2022, "Environmental Noise Emission Standards for Industrial Enterprises") to prevent equipment downtime due to non-compliance. 4. Entrega de fábrica e serviço pós-venda: garantia de qualidade de vida total
Certificação de fábrica
Cada equipamento deve ser acompanhado por um certificado de fábrica **, que inclui o modelo de equipamento, o número de série, os parâmetros nominal e um relatório de teste (incluindo dados de teste de não carga e carga) para garantir a rastreabilidade.
O equipamento grande deve incluir desenhos de instalação, manuais de operação e manuais de manutenção (incluindo uma lista de peças de uso e ciclos de reposição) para facilitar a manutenção subsequente.
Compromisso de serviço pós-venda
Os fabricantes regulares devem fornecer uma garantia de 1-2 anos em toda a unidade (componentes principais, como bombas hidráulicas e motores, são cobertos por 3 anos) e garantem reparos no local dentro de 48 horas (dentro de um raio de 300 quilômetros). Orientação em vídeo remota ou entrega de peças de reposição acelerada (tempo de chegada de peças menor ou igual a 72 horas) está disponível para áreas remotas.
Visitas regulares de acompanhamento: Depois que o equipamento for comissionado, o fabricante deve visitar a cada 3 meses para verificar seu status de operação e lembrar os clientes das tarefas de manutenção (como alteração de óleo hidráulico e limpeza de poeira da tabela de vibração) para evitar falhas futuras. V. Lado do usuário: operação e manutenção adequadas estende a vida útil
A estabilidade a longo prazo da qualidade do equipamento também depende do uso adequado pelo usuário. Considerações importantes:

Siga estritamente as instruções.

Não sobrecarregue a produção (por exemplo, equipamentos com pressão nominal de 100 toneladas não devem ser pressurizados acima de 120 toneladas).

Não use matérias -primas não qualificadas (por exemplo, areia e cascalho com impurezas excessivas, cimento expirado). Evite a sobrecarga do equipamento ou o bloqueio do molde.

Os operadores devem passar por treinamento do fabricante e estar familiarizados com as funções de cada botão e procedimentos de solução de problemas.

Manutenção regular

Manutenção diária: verifique o nível do óleo hidráulico (deve estar dentro da faixa de bitola de óleo) e o nível do lubrificante diariamente (por exemplo, adicione graxa à base de lítio aos rolamentos do motor de vibração semanalmente). Limpe qualquer concreto restante da superfície do equipamento e dos moldes.

Manutenção regular: Substitua o óleo hidráulico a cada três meses (use . 46} óleo hidráulico anti-vestiário e limpe o tanque de óleo durante a substituição). Verifique as soldas da estrutura do aço para rachaduras a cada seis meses. Teste o desempenho do isolamento do motor de vibração todos os anos. Em resumo, a garantia da qualidade da máquina de tijolos de cimento requer esforços conjuntos do fabricante e do usuário. Os fabricantes devem estabelecer controle abrangente sobre componentes principais, processos de produção, design técnico e suporte pós-venda. Os usuários devem selecionar marcas qualificadas e respeitáveis ​​(como Xi'an Yinma, Shandong Dongyue e Henan Yuhang) e garantir operação e manutenção padronizadas. Esse esforço colaborativo pode maximizar a estabilidade a longo prazo do equipamento e minimizar as taxas de falha e os custos de produção.

 

Dados técnicos

Dados técnicos	QS1300
Dimensão (máquina principal) (mm)	3060X2450X3210
Pressão de classificação (MPA)	21
Vibração	Vibração da mesa
altura adequada para bloco (mm)	45~220
Power (KW)	49

 

 

                                                                                                                                             

                                                                                                              

                                                                                                                                                                             

 

 

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