Máquina de formação de blocos de tijolos no americano

 

 

A característica principal de uma máquina multifuncional de bloco de cimento é sua multifuncionalidade e adaptabilidade flexível. Ao substituir os moldes e ajustar os parâmetros, ele pode produzir uma ampla gama de produtos de materiais de construção, equilibrando a eficiência e a diversidade.

Recursos específicos são os seguintes:

- Diversidade do produto: pode produzir com flexibilidade materiais de construção de especificações e usos variados, incluindo, entre outros, tijolos padrão, blocos ocos, tijolos de pavimentação, tijolos permeáveis ​​e tijolos de proteção contra inclinação. Simplesmente alterar o molde correspondente permite alternar os tipos de produtos sem comprar equipamentos especializados adicionais.
- Flexibilidade da produção: o sistema de controle ajusta os parâmetros como pressão de moldagem, frequência de vibração e ciclo de produção com base nas características da matéria -prima (como areia, cinzas volantes, escória etc.) e requisitos de produto, adaptando -se a diferentes fórmulas de matéria -prima e garantindo a qualidade de moldagem de diferentes produtos.
- Integração eficiente: normalmente integra a mistura de matérias-primas, a distribuição automática de material, a moldagem de alta pressão e a transmissão de produtos acabados. Alguns modelos também podem ser equipados com um sistema de paletização automática, alcançando a produção contínua de matérias-primas a produtos acabados, reduzindo as etapas manuais e melhorando a eficiência geral da produção . - operação inteligente e fácil: esses sistemas geralmente utilizam um sistema de controle de PLC e uma interface humana de tela sensível ao toque, permitindo os parâmetros de produção de pretet para produtos. Isso elimina a necessidade de depuração complexa ao trocar as linhas de produção, facilitando a aprendizagem de os operadores iniciantes rapidamente como usá -las. Além disso, eles incluem recursos de diagnóstico de falhas para solução de problemas oportunos.
-amplamente aplicável: esses sistemas são adequados para a produção de pequenos lotes de diversos produtos em fábricas de materiais de construção pequenos e médios e produção contínua em larga escala em grandes fábricas. Eles são adequados para uma variedade de projetos de construção, incluindo construção de paredes, estradas municipais, paisagismo e proteção contra inclinação da conservação aquática.

 

Parâmetros do equipamento

Poder do hospedeiro	9.6kw
Dimensões gerais	2000x1300x1900mm
0 verall peso	1.45T
Tamanho do palet	850x550x (20-40) mm
Ciclo de moldagem	30-40 segundos/palete
Bloco oco	4 PCs/molde, saída diária 4800pcs/10h
Bloco sólido	24pcs, Mald, saída diária 28800pcs/h

   

Perguntas frequentes para máquinas de bloco de cimento
A seguir, resume perguntas frequentes sobre a compra, uso e manutenção de máquinas de blocos de cimento. As respostas detalhadas são fornecidas com base na experiência prática do setor para ajudar os usuários a resolver rapidamente questões -chave.
I. Conhecimento básico
1. Quais produtos podem cimento máquinas de bloco de cimento principalmente?
A gama de produtos de máquinas de bloco de cimento depende da compatibilidade de moldes e equipamentos. Principalmente, eles podem produzir as seguintes categorias, enquanto alguns exigem moldes personalizados:
Walling: tijolos ocos comuns (tijolos porosos), tijolos padrão sólidos e placas de partição leves;
Engenharia Municipal: Faltais, tijolos permeáveis, tijolos de grama, tijolos de proteção contra declives e tijolos de tampa de bueiro;
Função especial: tijolos à prova de som, tijolos à prova de fogo e blocos de isolamento térmico (requer um sistema de distribuição de material de isolamento).
NOTA: Os produtos em forma especial (como tijolos de proteção de inclinação curvos e tijolos permeáveis ​​com padrão personalizado) requerem moldes personalizados, que custam 15% a 30% a mais que os moldes padrão.
2. Qual é o principal princípio de trabalho de uma máquina de bloco de cimento?
O equipamento convencional usa a tecnologia "moldagem por pressão de vibração", com um processo principal composto por quatro etapas:

O lote e o transporte: cimento, areia, cascalho, água e aditivos são misturados em proporção (o equipamento totalmente automático está equipado com um sistema de lotes automáticos) e transmitido à tremonha de distribuição;

Recheio em lote: a tremonha de distribuição preenche uniformemente a mistura na caixa de molde para evitar escassez ou acumulação parcial;

Pressão de vibração: o sistema de vibração abaixo da caixa de molde é ativado (frequência 50-80Hz), enquanto a cabeça da pressão superior aplica pressão descendente (pressão de 50 a 150 toneladas) para compactar o material em uma forma densa;

Demolding e paletização: Após a formação, a caixa de molde desce e a placa de pressão empurra os blocos. O equipamento semi-automático requer manuseio manual, enquanto o equipamento totalmente automático usa um braço robótico para paletizar os blocos para a área de cura.

Ii. Decisão de compra
1. Quais são as principais diferenças entre máquinas de blocos de cimento pequenos, médios e grandes?
As principais diferenças entre os três estão na produção de produção, grau de automação, custo de investimento e cenários aplicáveis. Uma comparação detalhada é a seguinte:
Tipo de produção mensal (10.000 unidades) grau de investimento em equipamentos de automação (10.000 yuan) exigiu o cenário de mão -de -obra (pessoas)
Pequeno menor ou igual a 50 semi-automático (carregamento manual) 5-15 3-5 workshops individuais, projetos de pequenos municípios
Médio 50-150 semi-automático/semi-automático 15-30 2-3 fábricas regionais de materiais de construção, produção municipal de apoio
Grande maior ou igual a 150 totalmente automático (controle do PLC) 50-100+ 1-2 (monitorado) empresas de materiais de construção em larga escala, grandes canteiros de obras

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                           

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