Máquina de bloco no Sri Lanka

A seguir, são apresentados alguns exemplos de reparos no mundo real dos componentes principais das máquinas de tijolos de cimento:
Caso de falha do cilindro principal
Sintomas de falha: A pressão hidráulica é exibida em uma máquina de tijolos HIIYUAN HF-1100 em uma fábrica de tijolos, resultando em tijolos de aparência ruim e insuficientemente fortes. O cilindro principal também exibiu uma tendência de deslizar para baixo, e os parafusos de travamento se quebraram repetidamente.
Processo de reparo: os técnicos do fabricante ajustaram inicialmente os parâmetros e limparam e ajustaram a válvula solenóide, mas o problema permaneceu sem solução. Mais tarde, o cilindro principal foi removido e considerado severamente danificado, com parafusos soltos e incorporados no topo. Os técnicos simplesmente poliram o revestimento do cilindro com um moedor portátil, substituíram o selo principal do cilindro e o reinstalaram. No entanto, uma interrupção de energia impediu que a máquina aliviava a pressão imediatamente, fazendo com que os parafusos de travamento se quebrassem novamente. Por fim, foi determinado que o cilindro principal estava severamente danificado e exigia uma substituição para resolver completamente o problema.
Caso de falha do sensor de pressão
Sintomas de falha: a bomba de óleo principal na máquina de tijolos Haiyuan HF-1100 na fábrica de tijolos não começou, fazendo com que a máquina fosse desligada. Processo de reparo: a inspeção revelou um sensor de pressão queimado. Depois de substituir o sensor de pressão, a máquina de tijolos retomou a operação normal, demonstrando que o funcionamento adequado do sensor de pressão é crucial para a inicialização da máquina e o controle de pressão.

Caso de falha do motor

Sintoma de falha: Um motor de 315kW no estágio inferior de uma máquina de 60 tijolos em uma fábrica de tijolos estava operando fracamente e incapaz de puxar a máquina. Afrouxando a correia da polia de tração permitiu que o motor gire, mas apertar a correia da polia de tração impediu que o motor girasse e a corrente da armadura aumentasse dramaticamente.

Processo de reparo: o pessoal de manutenção mediu primeiro o isolamento do enrolamento do motor e inspecionou os escovas de carbono, sem problemas óbvios. Depois de desconectar o motor da máquina e operá -lo de forma independente, eles testaram as correntes de excitação e armadura, encontrando -as dentro de faixas normais. Suspeita -se que um problema mecânico, mas o pessoal de manutenção abriu o alojamento da máquina para inspeção e não encontrou problemas. Mais tarde, eles descobriram uma pausa sutil no motor em baixas velocidades. A aplicação de força leve ao conector do motor fez com que a corrente da armadura aumentasse drasticamente, descartando um problema mecânico. A inspeção do controlador revelou um módulo de retificador com defeito. Depois de substituir o módulo, o problema persistiu. Finalmente, enquanto limpava a poeira do motor, eles descobriram que a fiação entre os enrolamentos de comutação do motor estava desconectada. Aconteceu que os terminais foram pressionados indevidamente durante um reparo anterior, fazendo com que a fiação aqueça e se solte. Depois que o motor foi enviado para reparo e a máquina foi instalada e testada, o problema foi resolvido.

Caso de falha de molde

Sintoma de falha: o molde de uma máquina de tijolos de cimento em uma fábrica de tijolos rachou, afetando a qualidade dos tijolos.

Processo de reparo: a inspeção revelou que a pressão menor da matriz estava muito baixa e a amplitude da vibração do molde excedeu 4 mm, excedendo a faixa normal (a amplitude normal deve ser controlada entre 2-4 mm). O pessoal de manutenção ajustou a válvula reguladora da pressão inferior, aumentando gradualmente a pressão da matriz inferior até que a amplitude da vibração do molde fosse controlada em 4 mm. Isso aliviou o problema de rachaduras do molde e melhorou a qualidade dos tijolos.