Equipamento de bloco de cimento

 

Máquina de fabricação de tijolos Gana. Imagem detalhada

 

Principais especificações técnicas
Produção Permould:	Pavimentadores retangulares (com facemix) :( 200*100*60mm): 54 PCs/ molde
	Pavimentadores retangulares (com facemix) :( 200*100*60mm): 54 PCs/ molde
	Pavimentadores UNL (225x112.5x80mm): 4 0 pcs/ molde
	Pavimentadores UNL (225x112.5x80mm): 4 0 pcs/ molde
Hora do ciclo:	15-20 segundos
Produção Pershift (10 trabalhos):	Pavimentadores retangulares (com Facemix): (200+100+60 mm): 1092m?/10hours
	Pavimentadoras retangulares (sem faceMix) :( 200*100+60 mm): 1248m?/10hours
	Pavimentadores da uni (225x112.5x80mm): 1040m?/8hours
	Cubr Stone (150+1000: +300 mm): 2496 pcs
Produção Pershift (10 trabalhos):	2940 rolos/minuto ou 50 Hz
Motores Potência% 3a	5-66 kw
Motores Potência% 3a	6200: 3000: +2470 mm (excluindo a caixa de controle elétrico
Motores Potência% 3a	cerca de 14t
Matérias-primas:	Pedra esmagada, areia, cimento, poeira e cinzas volantes de carvão, concreto, escória, gangue.gravel, perlite e outros resíduos industriais
Matérias-primas:	Blocos de concreto, produtos de alvenaria sólidos/ocos/celulares, pedras de pavimentação sem mistura de rosto, produtos de jardim e paisagismo, lajes, edgers, pedras kerb, blocos de grama, blocos de declive, blocos de intertravamento, etc.
Matérias-primas:	amplamente utilizado em edifícios, pavões de estrada, quadrados, jardins, paisagismo, co -construções

 

recurso :

1. Qual é o princípio de funcionamento do equipamento de bloco de cimento?
O equipamento de bloco de cimento usa a tecnologia de vibração e pressão para misturar cimento, areia, pedra em pó e outras matérias -primas e, em seguida, pressione -as em forma e usa moldes para formar blocos de diferentes especificações (como tijolos ocos, tijolos sólidos, tijolos de calçada, etc.). O princípio do núcleo é remover o ar nas matérias -primas através da vibração mecânica para aumentar a densidade e a força dos blocos.
2. Como escolher equipamentos de bloco de cimento adequados?
Escala de produção: O equipamento totalmente automático é adequado para produção em larga escala (dezenas de milhares de blocos por dia) e equipamentos semi-automáticos ou manuais são adequados para necessidades pequenas e médias.
Tipo de produto: selecione o molde correspondente de acordo com o produto de destino (como tijolos padrão, tijolos porosos, tijolos de grama, etc.).
Orçamento: o equipamento totalmente automático é mais caro (500, 000-2 milhões de yuan), e o equipamento manual é menos caro (100, 000-300, 000 yuan).
Condições do local: eletricidade, fontes de água, espaço de armazenamento de matérias -primas e espaço de armazenamento de produtos acabado precisa ser considerado.
3. Qual é o processo de produção dos blocos de cimento?
Mistura de matéria -prima: misture cimento, agregado (areia, pedra em pó), água e misturas em proporção.
Material Formação: Preencha a mistura no molde e o formulário bloqueie através da vibração e pressão.
Demolding e cura: Após o desmoldamento, os blocos são naturalmente curados (7-14 dias) ou o vapor curado (endurecimento acelerado).
Empilhamento de produtos acabados: após a cura, eles são classificados e empilhados, esperando o transporte.
4. Em que aspectos devem receber atenção na manutenção de equipamentos?
Limpeza diária: Limpe as matérias -primas residuais regularmente para evitar entupimento do sistema de molde e vibração.
Lubrificação e manutenção: adicione óleo lubrificante às peças de transmissão (como correntes e rolamentos) para reduzir o desgaste.
Inspeção do molde: verifique o desgaste do molde e substitua as peças danificadas a tempo para garantir a qualidade dos blocos.
Manutenção do circuito: verifique se o sistema elétrico é normal para evitar curto -circuito ou sobrecarga.
5. Quais são o consumo de energia e a proteção ambiental do equipamento?
Consumo de energia: O poder do equipamento totalmente automático é geralmente 50-150 kw, dependendo da capacidade de produção e configuração.
Proteção Ambiental: Alguns equipamentos estão equipados com o sistema de coleta de poeira e design de redução de ruído para reduzir a poluição ambiental. Além disso, o uso de resíduos industriais (como cinzas volantes e escória) como matérias -primas pode reduzir as emissões de carbono.
6. Quanto tempo dura o período de retorno para investir em equipamentos de bloco de cimento?
Recuperação de custos: de acordo com a capacidade de produção e o preço de mercado, o custo do equipamento geralmente pode ser recuperado dentro de 1-2 anos.
Margem de lucro: o lucro dos blocos é sobre 0. 5-2 yuan/bloco, e o lucro anual pode atingir 500, 000-2 milhões de yuan (dependendo da escala).
7. Falhas e soluções comuns
Resistência insuficiente dos blocos: verifique se a proporção da matéria -prima, o tempo de cura ou a pressão de vibração atendem aos padrões.
Mold preso: Limpe o resíduo do molde e ajuste a quantidade de pano ou a frequência de vibração.
Ruído anormal do equipamento: verifique se as peças de transmissão são soltas ou insuficientemente lubrificadas.

 

Cenário de aplicação:

 

Embalagem e envio:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Situação cooperativa do cliente

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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