Máquina de bloco da África do Sul

A seguir, é apresentada uma introdução às máquinas de bloqueio na África do Sul:
Visão geral do mercado de máquinas de blocos sul -africanos
Crescimento da demanda: com a crescente demanda por moradia e construção de infraestrutura na África do Sul, a demanda por máquinas de bloco também está aumentando. Seja para construção residencial urbana ou edifícios comerciais, estradas, pontes ou outras infraestruturas, são necessárias grandes quantidades de blocos como materiais de construção, impulsionando o crescimento do mercado de máquinas de blocos.
Concorrência no mercado: Embora existam alguns fabricantes locais de máquinas de blocos na África do Sul, muitas marcas internacionais, como a Nian Peng Brick Machine, na China, entraram no mercado sul -africano, resultando em feroz concorrência no mercado.
Tipos e recursos de máquina de blocos comuns na África do Sul
Máquina de bloco de concreto manual
LMT 4-40: Esta pequena máquina de bloco de concreto possui um tamanho compacto e baixo custo, tornando-o adequado para pequenos fabricantes de blocos. Ele pode produzir blocos de concreto de várias formas e tamanhos alterando os moldes, com cada molde capaz de produzir quatro ou mais blocos.
LMT 4-35: um pouco maior que o LMT 4-40, oferece alta capacidade de produção, qualidade e eficiência, apesar de seu tamanho compacto. O motor vibratório gera vibrações fortes, garantindo a qualidade e a força do bloco. Ele também possui operação e manutenção simples e pode produzir blocos de concreto de vários tipos, formas e desenhos.

O LMT 4-26: Apresentando um design eficiente e maior eficiência de produção que o LMT 4-35, é uma excelente opção para os pequenos fabricantes de tijolos. Esta máquina de bloco de concreto móvel pode ser alimentada por eletricidade ou diesel e pode usar cimento, areia e cascalho como matérias -primas.

Máquina de bloco semi-automática

O QMJ 2-40: uma pequena máquina de bloco de concreto móvel que requer apenas um pequeno número de operadores. Cada molde pode produzir dois blocos de 8 polegadas por vez, para uma saída máxima de 1.500 blocos por turno.

A LG 2-25: Uma máquina de bloco de laterita semi-automática para produzir blocos de argila. É adequado para pequenos projetos de construção na África do Sul. É relativamente fácil de operar e oferece eficiência moderada da produção. Máquina de bloco automático
LT 4-10 Máquina de tijolo de argila automática: Esta máquina de tijolo automática de argila automática acionada hidraulicamente é controlada por um sistema PLC simples e equipada com um misturador, tela e correia transportadora para operação suave. Oferece alta eficiência de produção, com cada molde capaz de produzir quatro tijolos de barro. A pressão hidráulica pode atingir 21 MPa, garantindo alta qualidade de tijolos.
LT 5-10 Máquina de tijolos de argila totalmente automática: Esta máquina de tijolo de argila totalmente automática fabricada pela Lontto apresenta um sistema de controle automatizado avançado, permitindo a produção contínua e eficiente de tijolos de argila de alta qualidade, reduzindo significativamente os custos de mão-de-obra e melhorando a eficiência da produção.
Máquina de bloco de concreto 6-15 QT 6-15: Esta máquina de bloco de concreto pesada utiliza a tecnologia de vibração hidráulica com frequência de vibração precisamente ajustável, produzindo blocos de concreto de alta densidade e alta resistência adequados para projetos de construção em larga escala.
Aplicações de máquinas de blocos sul -africanas
Paredes de construção: Os blocos produzidos são usados para paredes interiores e externas em edifícios residenciais, comerciais e industriais. Eles oferecem excelentes propriedades de isolamento térmico, à prova de som e isolamento, aumentando o conforto do edifício e a eficiência energética. Pavimentação da estrada: Algumas máquinas de bloco podem produzir tijolos de pavimentação para estradas, como tijolos de calçada e tijolos de praça. Esses tijolos são resistentes a desgaste, não deslizantes e esteticamente agradáveis, melhorando a qualidade e a estética das estradas urbanas.
Outras aplicações: elas também podem ser usadas para produzir tijolos de proteção contra inclinação, tijolos hidráulicos e tijolos de grama para aplicações em projetos de conservação de água, paisagismo e outros campos.

Pontos -chave de seleção
Capacidade de produção: com base na escala de produção e na demanda de mercado da sua empresa, selecione uma máquina de bloco com uma saída apropriada, como uma máquina de bloco de cimento com uma capacidade de produção anual de 100.000 metros cúbicos de blocos padrão e 60 milhões de tijolos padrão.
Especificações do produto: considere o tamanho, a forma, o padrão de orifícios e outras especificações necessárias para garantir que a máquina de bloco seja compatível com os moldes correspondentes e produz produtos que atendem aos seus requisitos.
Grau de automação: Uma máquina de bloco altamente automatizada reduz o trabalho manual, melhora a eficiência da produção e garante a qualidade consistente do produto. Por exemplo, uma máquina de bloco com controle de PLC pode alimentar, alimentar, formar e transportar blocos automaticamente.
Qualidade do equipamento: selecione uma máquina de bloco com qualidade confiável e desempenho estável. Considere a marca, material, processo de fabricação e qualidade dos componentes. Por exemplo, uma máquina de bloco com uma estrutura corporal construída de peças fundidas de alta resistência e materiais especiais soldados é compacta, resistente, resistente à vibração e tem uma longa vida útil.

O que deve receber atenção durante a manutenção diária de uma máquina de bloco?
A manutenção diária de uma máquina de bloco é crucial para garantir a operação adequada, prolongar sua vida útil e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto. A seguir, os seguintes pontos a serem observados durante a manutenção diária:
1. A inspeção pré-deslocamento (deve ser realizada antes de iniciar a máquina)
Aparência e inspeção de conexão
Inspecione todos os componentes do equipamento (quadro, molde, cabeça de pressão, sistema de distribuição de material, etc.) quanto à frouxidão, deformação ou dano. Preste atenção especial aos prendedores, como parafusos e porcas, para garantir que sejam corretamente apertados.
Verifique se o molde está limpo e livre de material residual ou detritos para evitar impactar a precisão da formação de blocos.
Verifique se o palete está intacto e livre de rachaduras ou deformação. Os paletes não qualificados devem ser substituídos prontamente para evitar danos aos blocos ou equipamentos formados.
Inspeção do sistema de lubrificação
Verifique todos os pontos de lubrificação (como rolamentos, engrenagens e trilhos de guia) quanto a lubrificante/graxa e limpeza suficientes de acordo com o manual do equipamento. Adicione ou substitua qualquer óleo/graxa insuficiente imediatamente (é recomendável usar o lubrificante especificado para o equipamento).
Certifique -se de que os circuitos de óleo do sistema de lubrificação sejam desobstruídos e livres de bloqueios. Inspeção do sistema hidráulico
Verifique o nível do óleo no tanque hidráulico. Se cair abaixo da marca mínima, reabasteça com o mesmo tipo de óleo hidráulico imediatamente (observe que o óleo hidráulico deve ser filtrado antes de adicionar para evitar contaminantes).
Inspecione as linhas hidráulicas quanto a vazamentos, danos ou articulações soltas. Abordar quaisquer problemas imediatamente.
Verifique o medidor de pressão do sistema hidráulico, o medidor de temperatura do óleo e outros instrumentos para obter a exibição adequada e verifique se a pressão do sistema está dentro da faixa especificada (os valores de pressão normal são geralmente listados no manual do equipamento).
Inspeção do sistema de controle elétrico
Verifique os cabos de energia e controle quanto a conexões seguras, danos ou deterioração e aterramento confiável.
Componentes de controle de teste, como botões de operação, telas de toque e PLCs para capacidade de resposta e eficácia, e para que as luzes indicadoras iluminem corretamente.
Ii. Inspeções de mudança intermediária (inspeções regulares durante a produção)
Monitoramento do status operacional
Monitore o som operacional do equipamento. Se algum ruídos incomuns (como conflitos ou gritos metálicos) forem detectados, pare imediatamente a máquina para inspeção e solução de problemas. Reinicie a máquina depois de corrigir quaisquer problemas.
Observe a qualidade da formação do bloco. Problemas como cantos lascados, rachaduras ou densidade insuficiente podem indicar desgaste do molde, distribuição desigual de material ou parâmetros de pressão/vibração anormais, exigindo ajuste ou reparo imediato. Monitore a temperatura do óleo do sistema hidráulico; Geralmente não deve exceder 60 graus. Se a temperatura do óleo estiver muito alta, desligue a máquina e verifique se o sistema de resfriamento (como o ventilador de resfriamento e o radiador) está funcionando corretamente. Substitua o óleo hidráulico, se necessário.

Inspeção dos principais componentes

Sistema de vibração: verifique o status de operação do motor ou vibração de vibração para garantir a amplitude e a frequência normais e se os parafusos de conexão não estão soltos (os parafusos nos componentes de vibração são propensos ao afrouxamento devido à vibração de alta frequência e requerem inspeção especial).

Sistema de distribuição de material: observe a operação suave do carrinho de distribuição, a distribuição uniforme do material e qualquer interrupção ou vazamento. Limpe qualquer material restante na tremonha de distribuição imediatamente.

Iii. Manutenção pós-deslocamento (obrigatória depois de todo o tempo)

Limpeza

Limpe completamente qualquer material restante da superfície e do interior do equipamento, especialmente áreas como a cavidade do molde, RAM, tremonha de distribuição e plataforma de vibração, para evitar solidificação e impacto na produção subsequente. (Use um jato de água de alta pressão ou ferramentas especializadas para limpeza, mas tenha cuidado para evitar a entrada de água no motor, na caixa de controle elétrico e em outras áreas.)

Limpe os detritos dos paletes e empilhe -os ordenadamente para evitar a deformação. Redefinição e proteção de componentes
Redefina a cabeça da prensa, matriz, carrinho de tecido e outros componentes em suas posições iniciais para evitar a deformação devido ao estresse a longo prazo.
Se o equipamento for desligado por um período prolongado (mais de um dia), aplique óleo anti-rusta em áreas propensas a ferrugem, como a matriz e a cabeça da pressão. Cubra superfícies de metal expostas com uma lona ou folha de plástico para protegê -las da umidade.
Gravação de dados
Registre o horário de operação do equipamento, o volume de produção, as anormalidades encontradas e sua resolução para fornecer uma referência para a manutenção subsequente.
4. Manutenção regular (execute de acordo com o manual do equipamento)
Sistema de lubrificação
Substitua regularmente o óleo/graxa lubrificante (geralmente mensalmente ou a cada 500 horas de operação, conforme especificado no manual). Limpe as áreas lubrificadas durante as substituições para evitar a contaminação do novo óleo por óleo residual.
Sistema hidráulico
Substitua o óleo hidráulico a cada seis meses a um ano. Limpe o tanque de óleo hidráulico e o filtro (verifique o elemento do filtro regularmente e substitua -o se entupido) para evitar a contaminação por óleo e desgaste em componentes hidráulicos.
Inspecione partes vulneráveis, como o cilindro hidráulico e as vedações. Substitua quaisquer vazamentos ou deterioração. Componentes mecânicos
Inspecione os moldes quanto ao desgaste. Se o desgaste da cavidade causar desvios dimensionais nos blocos, repare ou substitua -os.
Verifique os componentes de transmissão, como engrenagens, correntes e cintos, para apertar e desgaste e ajuste ou substitua -os prontamente para garantir a transmissão suave.
Inspecione os componentes rotativos, como rolamentos, e substitua qualquer ruídos anormais ou folga excessiva.
Sistema de controle elétrico
Limpe regularmente o gabinete de controle do PLC, a tela de toque e outros componentes para remover a poeira. Verifique se há terminais soltos para evitar problemas de contato.
Teste a precisão dos sensores (como sensores de posição e sensores de pressão) para garantir a transmissão adequada do sinal.
V. Precauções especiais
Operação de Segurança: Durante a manutenção, a energia deve ser desconectada e um sinal "não fechar" deve ser exibido para evitar acidentes causados pela malha. Ao inspecionar o sistema hidráulico, libere a pressão do sistema primeiro para impedir que o líquido hidráulico pulverize e ferva o pessoal.
Gerenciamento ambiental: mantenha o ambiente de trabalho do equipamento limpo e livre de poeira e água. Em particular, mantenha o sistema de controle eletrônico e o motor longe de ambientes úmidos e corrosivos. Reserva de peças de reposição: sempre continue usando peças (como vedações, elementos de filtro, parafusos, rolamentos etc.) à mão para que possam ser substituídos rapidamente em caso de falha, reduzindo assim o tempo de inatividade.

Aplicação de tijolos de pavimentação tátil - Máquina de fazer

Os tijolos táteis de pavimentação produzidos pela máquina de pavimentação tátil - a fabricação de máquinas são amplamente utilizados na construção de instalações de barreira - em locais públicos, como estradas urbanas, quadrados, estações, docas e aeroportos, fornecendo aos cegos seguros e convenientes e refletindo os cuidados e a sociedade da sociedade para grupos especiais, como os cegos.

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