Máquina de bloco de cimento da África do Sul

 

Como escolher a máquina certa de bloco de cimento para você?
A escolha da máquina de bloco de cimento certa requer consideração abrangente de vários fatores, incluindo necessidades de produção, desempenho do equipamento, serviço de fabricante e custo. Os seguintes são os principais pontos:
Definir claramente as necessidades de produção
Determine a escala de produção: determine a capacidade de produção com base na sua escala de produção e na demanda do mercado. Para produção em pequena escala (produção mensal menor ou igual a 500.000 blocos), escolha equipamentos de pequena escala, como os modelos 4-2B ou 5-15. Os custos de investimento variam de 50.000 a 150.000 yuan e requerem aproximadamente 500 metros quadrados de espaço. Para produção em escala média (saída mensal de 500.000 a 1,5 milhão de blocos), escolha equipamentos de tamanho médio, como os modelos QYT6-15 ou 7-15. Os custos de investimento variam de 150.000 a 300.000 yuan e requerem o suporte a áreas de armazenamento e cura de matérias -primas, ocupando de 1.000 a 2.000 metros quadrados. Para produção em larga escala (saída mensal maior ou igual a 1,5 milhão de blocos), escolha equipamentos grandes e totalmente automáticos, como os modelos QYT10-15 ou 12-15. Os investimentos começam em 500.000 yuan e requerem uma área de plantas em larga escala superior ou igual a 3.000 metros quadrados. Concentre -se nas especificações e tipos do produto: diferentes máquinas de moldagem têm certas restrições nas especificações do produto. É importante definir claramente o tamanho, a forma, a força e outras especificações dos blocos de cimento que estão sendo produzidos. Para tijolos ocos, por exemplo, o molde da máquina deve suportar um design de vários buracos. Para tijolos de formato especial, como pedras de freio e tijolos de proteção de declive, podem ser necessários moldes personalizados, aumentando os custos em 10%a 20%.

Considere o desempenho do equipamento
Tecnologia de moldagem e classificação de pressão: a moldagem pressionada por vibração é a tecnologia convencional, com uma frequência de vibração maior ou igual a 50Hz e uma pressão maior ou igual a 100 toneladas, garantindo alta densidade e força de tijolos. As pequenas máquinas normalmente têm uma pressão de 50-80 toneladas, adequadas para paredes comuns; Máquinas grandes têm uma pressão de 100-150 toneladas e podem produzir tijolos de alta resistência para construção. Máquinas totalmente automáticas usam transmissão servo-hidráulica, oferecendo tempos de resposta rápidos e tempos de ciclo menor ou igual a 15 segundos. O consumo de energia é aproximadamente 30% menor que os sistemas hidráulicos mecânicos tradicionais. Sistema de vibração: o sistema de vibração é crucial para a qualidade e a eficiência da moldagem. Os sistemas de vibração avançada, como o sistema de vibração multiponto patenteado, oferece excelente desempenho de vibração e frequência ajustável, permitindo alimentação de baixa frequência e moldagem de alta frequência, melhorando a qualidade do produto e a eficiência da produção.

Nível de automação: o equipamento semi-automático requer carregamento e desmolamento manual, tornando-o adequado para aplicações com restrição de orçamento. Pode produzir 8.000 a 15.000 peças por dia e requer 3-5 trabalhadores. Equipamentos totalmente automáticos, equipados com controle inteligente PLC, lotes automáticos e paletização automática, requer apenas 1-2 pessoas para monitoramento, com a produção diária superior a 30.000 peças, economizando custos de mão-de-obra a longo prazo.

Consumo de energia e indicadores ambientais: a energia do equipamento afeta os custos. Por exemplo, o modelo QYT6-15 tem uma potência de aproximadamente 45kW e consome 45 kWh por hora. A escolha de um motor de economia de energia com classificação IE3 ou superior pode reduzir o consumo de energia em 15%. Além disso, o equipamento deve estar equipado com um coletor de poeira com uma eficiência de remoção de poeira maior ou igual a 95% e um dispositivo de redução de ruído com um nível de ruído menor ou igual a 85dB para evitar multas por violações ambientais. Distribuição de material Uniformidade: Um bom distribuidor de materiais deve garantir a entrega rápida e uniforme de material na caixa de molde, evitando escassez ou excesso de material localizado e garantir a densidade e a força uniformes dos blocos.

Avalie o fabricante e o serviço

Investigue os recursos do fabricante: solicite vídeos ou locais de usuário no local de equipamentos semelhantes. Verifique a estabilidade operacional do equipamento, incluindo um ciclo de moldagem estável e uma taxa de sucata de tijolos inferiores ou iguais a 5%. Verifique as patentes de certificação e equipamento ISO9001 para evitar equipamentos de imitadores em pequenas oficinas, que têm altas taxas de falhas e dificuldade em corresponder peças de reposição.

Calcule custos e retorno do investimento

Composição total de investimento: os custos dos equipamentos variam de 50.000 a 150.000 RMB para equipamentos de pequena escala, 150.000 a 300.000 RMB para equipamentos de tamanho médio e 500.000 a 1.000.000 RMB para equipamentos em larga escala. Um conjunto de moldes custa aproximadamente 10.000 a 30.000 RMB. Os custos de suporte também incluem endurecimento do local, armazenamento de matérias -primas, empilhadeiras e transformadores. Cálculo de retorno do investimento: Tomando uma máquina QYT6-15 de tamanho médio como exemplo, com um investimento de 250.000 yuan e uma produção diária de 12.000 tijolos ocos a um preço unitário de 0,8 yuan por tijolo, o valor diário de saída é de 9.600 yuan. Em relação aos custos, as matérias -primas custam aproximadamente 0,5 yuan por tijolo, a mão -de -obra e a eletricidade custa aproximadamente 0,15 yuan por tijolo, resultando em um custo diário de 7.800 yuan e um lucro diário de 1.800 yuan. O custo do equipamento pode ser recuperado em aproximadamente 140 dias, mas os custos reais exigem uma avaliação abrangente do local e outros investimentos.

Outras considerações

Tamanho do equipamento e requisitos de instalação: Selecione o equipamento de tamanho apropriado com base no local de produção real. Verifique se o site atende aos requisitos de espaço para instalação, comissionamento e operação do equipamento. Considere também a dificuldade de transportar, manusear e instalar o equipamento.

Marca e reputação: as marcas conhecidas geralmente oferecem maior garantia no desenvolvimento de tecnologia, processos de produção, controle de qualidade e serviço pós-venda. Consulte as informações do setor, consulte os colegas ou revise as análises de usuários para entender a reputação e a credibilidade do mercado de diferentes marcas. Priorize as marcas com uma forte reputação e um alto grau de credibilidade.

   

Perguntas frequentes para máquinas de bloco de cimento
A seguir, resume perguntas frequentes sobre a compra, uso e manutenção de máquinas de blocos de cimento. As respostas detalhadas são fornecidas com base na experiência prática do setor para ajudar os usuários a resolver rapidamente questões -chave.
I. Conhecimento básico
1. Quais produtos podem cimento máquinas de blocos principalmente?
A gama de produtos de máquinas de bloco de cimento depende da compatibilidade de moldes e equipamentos. Principalmente, eles podem produzir as seguintes categorias, enquanto alguns exigem moldes personalizados:
Walling: tijolos ocos comuns (tijolos porosos), tijolos padrão sólidos e placas de partição leves;
Engenharia Municipal: Faltais, tijolos permeáveis, tijolos de grama, tijolos de proteção contra declives e tijolos de tampa de bueiro;
Função especial: tijolos à prova de som, tijolos à prova de fogo e blocos de isolamento térmico (requer um sistema de distribuição de material de isolamento).
NOTA: Os produtos em forma especial (como tijolos de proteção de inclinação curvos e tijolos permeáveis ​​com padrão personalizado) requerem moldes personalizados, que custam 15% a 30% a mais que os moldes padrão.
2. Qual é o principal princípio de trabalho de uma máquina de bloco de cimento?
O equipamento convencional usa a tecnologia "moldagem por pressão de vibração", com um processo principal composto por quatro etapas:

O lote e o transporte: cimento, areia, cascalho, água e aditivos são misturados em proporção (o equipamento totalmente automático está equipado com um sistema de lotes automáticos) e transmitido à tremonha de distribuição;

Recheio em lote: a tremonha de distribuição preenche uniformemente a mistura na caixa de molde para evitar escassez ou acumulação parcial;

Pressão de vibração: o sistema de vibração abaixo da caixa de molde é ativado (frequência 50-80Hz), enquanto a cabeça da pressão superior aplica a pressão descendente (pressão de 50 a 150 toneladas) para compactar o material em uma forma densa;

Demolding e paletização: Após a formação, a caixa de molde desce e a placa de pressão empurra os blocos. O equipamento semi-automático requer manuseio manual, enquanto o equipamento totalmente automático usa um braço robótico para paletizar os blocos para a área de cura.

Ii. Decisão de compra
1. Quais são as principais diferenças entre máquinas de blocos de cimento pequenos, médios e grandes?
As principais diferenças entre os três estão na produção de produção, grau de automação, custo de investimento e cenários aplicáveis. Uma comparação detalhada é a seguinte:
Tipo de produção mensal (10.000 unidades) grau de investimento em equipamentos de automação (10.000 yuan) exigiu o cenário de mão -de -obra (pessoas)
Pequeno menor ou igual a 50 semi-automático (carregamento manual) 5-15 3-5 workshops individuais, projetos de pequenos municípios
Médio 50-150 semi-automático/semi-automático 15-30 2-3 fábricas regionais de materiais de construção, produção municipal de apoio
Grande maior ou igual a 150 totalmente automático (controle do PLC) 50-100+ 1-2 (monitorado) empresas de materiais de construção em larga escala, grandes canteiros de obras
2. Ao comprar equipamentos, o que é mais importante, "pressão de moldagem" ou "frequência de vibração"?
Ambos são parâmetros principais e devem ser correspondidos. Nem é insignificante:
Pressão de moldagem: determina a força dos blocos de alvenaria. Pressões menores ou iguais a 80 toneladas são adequadas para produzir tijolos de parede padrão (força MU5-MU10); As pressões maiores ou iguais a 100 toneladas produzem tijolos de alta resistência (MU15 e acima, usados ​​para paredes com carga).
Frequência de vibração: determina a densidade dos blocos de alvenaria. Uma frequência de 50-60Hz é adequada para areia e cascalho, enquanto 60-80Hz é adequado para agregados leves (como cinzas volantes). Se a frequência for muito baixa, os vazios internos e as rachaduras nos blocos de alvenaria têm maior probabilidade de se formar. Se a frequência estiver muito alta, pode fazer com que os blocos de alvenaria segregem (materiais pesados ​​e materiais leves flutuando).
Conclusão: Prefira o equipamento com pressão e frequência ajustáveis ​​para acomodar diferentes matérias -primas e requisitos de produto.
3. O equipamento totalmente automático é muito mais caro que o equipamento semi-automático. Vale a pena comprar?
Isso precisa ser determinado com base nos requisitos de produção e custos de longo prazo. As principais comparações são as seguintes:
Dimensões: equipamento semi-automático
Equipamento totalmente automático
Custo da mão-de-obra: salário diário 300-500 RMB/pessoa, 3-5 pessoas necessárias; Somente 1-2 pessoal de monitoramento necessário, economizando 100.000-200.000 RMB anualmente
Estabilidade da produção: a operação manual tem grandes erros, resultando em uma taxa de sucata de 8%a 12%; Controle de PLC: taxa de sucata menor ou igual a 5%
Saída de mudança única: 8.000 a 15.000 blocos; 30.000 blocos ou mais
Ciclo adequado: adequado para produção de curto prazo/baixo volume; Adequado para produção de longo prazo/em larga escala
Recomendação: Se a produção mensal for maior ou igual a 500.000 blocos e a produção estiver planejada por mais de três anos, enquanto o equipamento totalmente automático tem um investimento inicial mais alto, a diferença de custo pode ser recuperada em um a dois anos através da economia de mão -de -obra e sucata. Se a produção mensal for menor ou igual a 300.000 bloqueios, o equipamento semi-automático oferece uma solução mais econômica.
Iii. Requisitos operacionais
1. Qual é a proporção típica de matéria -prima para a produção de blocos de cimento?
As matérias -primas básicas são "cimento + agregado + água + aditivos". As proporções variam para diferentes produtos. Por exemplo, para um tijolo oco comum (força MU10):
Cimento (PO 42.5): 10% -15% (aproximadamente 300-450 kg/m³);
Agregados (areia/cinza/escória): 75% -85% (tamanho de partícula agregada grossa menor ou igual a 15 mm, tamanho de partícula agregado fino menor ou igual a 5 mm);
Água: 8% -10% (razão de água-cimento 0,5-0,6, idealmente, uma bola que desmorona quando amassada à mão);
Aditivos (redutor de água/acelerador): 0,5%-1%(o redutor de água pode reduzir o uso de água em 10%a 15%, e o acelerador pode reduzir o tempo de cura em 30%).
NOTA: As matérias -primas devem cumprir o padrão "Bloqueio oco pequeno de concreto" (GB/T 8239), com um teor de lama menor ou igual a 5%, caso contrário, a força do bloco será afetada . 2. Por que eu continuo recebendo sucata durante a execução do teste após a instalação do novo equipamento?

Causas e soluções comuns são as seguintes:
Scrap Problem Core Causa Solução
Bloco de lascamento da superfície e perda de borda Velocidade excessiva de desmolamento/desgaste do molde Demolding Speed; Substitua as vedações do molde
Bloquear vazios internos de distribuição desigual/tempo de calibração de tempo de vibração inadequado; estender o tempo de vibração em 5 a 10 segundos
Bloquear a força de bloqueio insuficiente pressão insuficiente/razão de matéria -prima incorreta aumenta a pressão de moldagem para o valor padrão; reajuste a proporção de matéria -prima
Bloco grudado no molde não revestido com agente de liberação/alta temperatura do molde Aplique uniformemente agente de liberação especial (evite usar o óleo de resíduos do motor); Desligue a máquina para esfriar o molde
3. Quais são os principais requisitos para a manutenção pós-produção de blocos de cimento?
A cura afeta diretamente a força dos blocos e deve atender aos requisitos duplos de "temperatura, umidade e tempo":
Temperatura: temperatura do ambiente de cura maior ou igual a 5 graus (se abaixo de 5 graus, cubra com filme de isolamento para evitar danos causados ​​pela geada);
Umidade: umidade relativa maior ou igual a 90% nos primeiros 7 dias de cura (a pulverização de água ou o uso de um forno de cura pode ser usada para evitar evaporação e rachadura rápidas);
Tempo: A cura natural requer 28 dias (os primeiros 7 dias são o período crítico para o crescimento da força e não devem ser expostos à luz solar direta ou à chuva); A cura do vapor pode ser reduzida para 8 a 12 horas (a uma temperatura de 80 a 90 graus, adequada para prazos apertados);
Nota: Após a cura, os blocos devem ser testados quanto à força e só podem ser enviados se atender aos padrões (testes de amostragem de acordo com GB/T 8239, 3 blocos por grupo, força média maior ou igual ao valor do projeto).
4. Serviço de manutenção e pós-venda
1. Que manutenção de rotina é necessária para uma máquina de bloco de cimento?
A manutenção diária é realizada em três etapas: antes da inicialização, durante a produção e após o desligamento. Isso pode prolongar a vida útil do equipamento em 3-5 anos:
Antes da startup: verifique o nível do óleo hidráulico (deve estar 2/3 do caminho, com óleo transparente e sem impurezas), verifique os parafusos do motor de vibração quanto à frouxidão e verifique se o molde está limpo e livre de resíduos.
Durante a produção: verifique a temperatura do óleo do sistema hidráulico a cada 2 horas (menor ou igual a 60 graus; se superaquecida, desligue a máquina para permitir o resfriamento) e verifique se o alimentador está operando sem problemas.
Após o desligamento: limpe qualquer material restante da caixa de molde, aplique o agente de liberação do molde para evitar ferrugem e desligue a fonte de alimentação principal. Se a máquina for desligada por um período prolongado (maior ou igual a 15 dias), drene o óleo hidráulico e sele as conexões.
2. Se um componente do núcleo do equipamento (como o motor de vibração ou a bomba hidráulica) quebrar, devo entrar em contato com o fabricante ou um terceiro para reparo? Os reparos originais do fabricante são preferidos pelos seguintes motivos:

As peças originais oferecem alta compatibilidade: as peças de terceiros podem ter discrepâncias dimensionais, levando a falhas secundárias (por exemplo, um modelo de bomba hidráulica incompatível pode danificar o cilindro);

Os reparos originais do fabricante vêm com uma garantia: a maioria dos fabricantes oferece uma garantia de 3 a 6 meses em componentes de núcleo reparados, enquanto os reparos de terceiros não.

Evitando a perda de garantia: se o equipamento estiver dentro do período de garantia (geralmente 1-2 anos), o uso de um serviço de reparo de terceiros poderá anular toda a garantia.

Circunstâncias especiais: Se o tempo de resposta pós-venda do fabricante exceder 48 horas (em áreas remotas), um serviço de reparo de terceiros qualificado poderá estar temporariamente disponível (fornecendo o modelo de equipamento e as especificações dos componentes para garantir que as peças sejam compatíveis).

3. Qual é a vida útil típica de uma máquina de bloco de cimento? Como isso pode ser estendido? Vida típica: 5-8 anos para equipamentos pequenos, de 8 a 12 anos para equipamentos de médio a grande porte (componentes principais, como o motor de vibração e o sistema hidráulico, têm uma vida útil de aproximadamente 5 anos e requerem substituição regular).
Três chaves para prolongar a vida útil:
Atenda estritamente aos padrões de alimentação da matéria -prima (evite agregados de grandes dimensões que possam desgastar o molde e pressionar a cabeça);
Substituir regularmente peças de uso (como vedações de molde e raspadores de distribuidores, a cada 3-6 meses);
Evite adequadamente a ferrugem e a corrosão (aplique óleo anti-rustado às peças de metal expostas mensalmente durante a estação chuvosa ou em ambientes úmidos).
V. Custos e políticas
1. Além do equipamento, que outros investimentos de apoio são necessários para abrir uma pequena fábrica de blocos de cimento? O investimento total é dividido em "investimento fixo" e "investimento operacional". Tomando uma pequena fábrica com uma produção mensal de 300.000 blocos como exemplo:
Investimento fixo (aproximadamente 100.000-150.000 RMB): endurecimento do local (500 m2, aproximadamente 30.000 RMB), armazém de matéria-prima (galpão simples, aproximadamente 20.000 RMB), transformador (50 kW, aproximadamente 30.000 RMB), testando (travessuras, aproximadamente 20.000 a 30.000 RMB), equipamentos de RMB), que testem a mão-de-30.000 a 30.000.000 RMB), RMB);
Investimento operacional (média mensal de 30.000 a 50.000 RMB): compra de matéria-prima (cimento, areia e cascalho, aproximadamente 20.000 RMB), salários de mão-de-obra (3 pessoas, aproximadamente 15.000 RMB), eletricidade (3.000 kWh por mês, aproximadamente 3.000 RMB) e despesas com diversas (manutenção de mofo e consumíveis, aproximadamente 2.000 RMB.
2. A produção de blocos de cimento exige procedimentos de proteção ambiental? Sim. Procedimentos específicos variam um pouco, dependendo da capacidade de produção e das políticas regionais. O processo principal é o seguinte:
Primeiro, obtenha uma licença comercial (o escopo dos negócios inclui "fabricação de blocos de concreto").
Pequenas fábricas (produção mensal menor ou igual a 500.000 blocos): obtenha um formulário de registro de impacto ambiental (pode ser arquivado on-line, 1-3 dias úteis).
Fábricas de médio a grande parte (produção mensal maior ou igual a 500.000 bloqueios): Obtenha uma declaração de impacto ambiental (deve ser preparada por terceiros, período de aprovação de 15 a 30 dias).
As instalações de proteção ambiental necessárias incluem coletores de poeira (eficiência de remoção de poeira maior ou igual a 95%) e dispositivos de redução de ruído (ruído da oficina menor ou igual a 85dB) para evitar penalidades das autoridades de proteção ambiental.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                           

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