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Máquina de bloco oco Brasil
A máquina de fabricação de tijolos interligados por cimento e máquina de fazer pedras de pavimentação são essenciais para a construção. Eles produzem com eficiência tijolos interligados de alta qualidade e pedras de pavimentação. Com a tecnologia avançada, eles garantem desempenho estável, atendem a várias necessidades de construção e são populares em projetos de construção e construção de estradas urbanas.
Características
Ao comprar uma máquina de fabricação de blocos de concreto, você precisa considerar o desempenho, a qualidade, as vendas pós-venda e outros aspectos do equipamento. A seguir, são apresentados alguns problemas que precisam de atenção:
Capacidade de produção e aplicabilidade
Requisitos de produção: De acordo com seu próprio plano de produção e demanda de mercado, escolha uma máquina de formação que possa atender aos requisitos de produção. De um modo geral, as pequenas empresas podem ter uma saída diária de cerca de 5, 000-10, 000 blocos e podem escolher um modelo de saída de médio a baixo; As grandes empresas podem ter um requisito diário de saída de mais de 20, 000, e o equipamento de grande escala de alta saída precisa ser considerado.
Especificações do produto: verifique se a máquina de formação pode produzir blocos de concreto do tamanho e forma necessários. As especificações comuns do bloco de concreto incluem 390mm × 190mm × 190mm, 240mm × 115mm × 90mm, etc. De acordo com pedidos reais e demanda de mercado, escolha equipamentos que podem ajustar flexibilidade e se adaptar à produção de várias especificações.
Adaptabilidade da matéria -prima: As características das matérias -primas em diferentes regiões podem variar e uma máquina de formação que pode se adaptar às matérias -primas locais deve ser selecionada. Por exemplo, para matérias -primas com alto teor de areia ou conteúdo de água diferente, o desempenho de mistura e moldagem da máquina de moldagem não deve ser bastante afetado para garantir a qualidade estável do produto.
Desempenho e qualidade do equipamento
Princípio de moldagem: os princípios comuns de moldagem incluem moldagem por vibração, moldagem por estampagem e moldagem hidráulica. A moldagem de vibração é adequada para a produção de blocos de concreto comum, a moldagem por estampagem tem alta eficiência e a moldagem hidráulica pode produzir blocos com maior densidade e melhor qualidade. Selecione o princípio de moldagem apropriado de acordo com os requisitos de posicionamento e produção do produto.
Sistema de vibração: a frequência de vibração, a amplitude e o tempo de vibração são fatores -chave que afetam a densidade e a força dos blocos. De um modo geral, o equipamento com uma frequência de vibração de {{0}} tempos/minuto e uma amplitude de 0. 5-2. 0mm é mais comum e pode ser selecionado de acordo com o tipo de blocos produzidos e requisitos de qualidade.
Sistema hidráulico: se for uma máquina de moldagem hidráulica, preste atenção à marca e qualidade dos componentes hidráulicos, como bombas de óleo, cilindros, válvulas solenóides, etc. Componentes hidráulicos de alta qualidade podem garantir a operação estável do equipamento, a saída de pressão uniforme ereduzir a probabilidade de falha.
Energia motor: a energia motora está diretamente relacionada ao desempenho da energia e ao consumo de energia do equipamento. De acordo com as especificações e a capacidade de produção da máquina de moldagem, selecione um motor com energia apropriada. Geralmente, a potência motora de uma pequena máquina de moldagem é 10-20 kW, e a de uma grande máquina de moldagem pode ser 30-50 kw ou até mais alta.
Material do equipamento: Os principais componentes do equipamento, como a fuselagem, o mofo, os componentes de transmissão etc. devem ser feitos de materiais de aço e liga de alta qualidade para garantir a resistência, resistência ao desgaste e vida útil do equipamento. Por exemplo, a fuselagem é feita de placa de aço Q345b, e o molde é feito de aço do molde CR12MOV, etc.
Grau de automação
Método de alimentação: o sistema de alimentação automatizado pode melhorar a eficiência da produção e reduzir a intensidade do trabalho. Os métodos comuns incluem alimentação por transportador de correia e alimentação do elevador de caçambas. O método de alimentação apropriado pode ser selecionado de acordo com o método de armazenamento de matéria -prima e o layout do workshop.
Sistema de controle: os sistemas de controle avançado podem realizar controle preciso e monitoramento do equipamento. Por exemplo, os sistemas de controle da PLC podem realizar o controle automático do processo de moldagem, com funções como diagnóstico de falhas e ajuste de parâmetros, para melhorar a produçãoestabilidade e confiabilidade.
Descarga e paletização: As funções automáticas de descarga e paletização podem melhorar ainda mais o grau de automação da produção e reduzir os custos de mão -de -obra. Algumas máquinas de moldagem sofisticadas estão equipadas com robôs de paletização automática que podem empilhar os blocos cuidadosamente de acordo com as regras predefinidas, melhorando a eficiência da produção e a utilização do local.
Ao comprar uma máquina de fabricação de tijolos de concreto, há muitos aspectos para prestar atenção, como segue:
Capacidade de produção e especificações do produto
Capacidade de produção correspondente: escolha de acordo com seu próprio plano de produção e demanda de mercado. Se você planeja fornecer pequenos projetos de construção ou mercados de varejo locais, uma máquina de fabricação de tijolos com uma saída diária de 5, 000-10, 000 tijolos é suficiente; Se você estiver segmentando projetos de construção em larga escala ou atacado em larga escala, uma grande máquina de fabricação de tijolos com uma saída diária de mais de 20, 000 é mais adequada.
Diversidade da especificação do produto: os tipos de tijolos comuns incluem tijolos padrão, tijolos porosos, tijolos ocos, etc., com tamanhos diferentes. Certifique -se de que a máquina de fabricação de tijolos possa produzir tipos de tijolos que atendam à demanda do mercado local e especificações de construção e possam alterar de maneira flexível moldes para atender aos diferentes requisitos de pedidos.
Desempenho e qualidade do equipamento
Aplicabilidade dos princípios de fabricação de tijolos: Os princípios de fabricação de tijolos de máquinas de fabricação de tijolos incluem principalmente moldagem por vibração, moldagem hidráulica e moldagem de estampagem mecânica. A moldagem de vibração é adequada para tijolos de concreto comum, a moldagem hidráulica produz tijolos com maior densidade e resistência, e a moldagem de estampagem mecânica é mais eficiente. Ele precisa ser selecionado de acordo com os requisitos de posicionamento e qualidade do produto.
Qualidade dos principais componentes
MOLD: A qualidade do molde afeta diretamente a precisão dimensional e a qualidade da aparência do tijolo. Moldes de alta qualidade devem ser feitos de aço de liga de alta resistência e resistente a desgaste, como CR12MOV, com alta precisão de processamento, o que pode garantir que o desvio do tamanho dos tijolos esteja dentro da faixa permitida.
Sistema de vibração: a potência, a frequência e a amplitude do motor de vibração são parâmetros -chave. Geralmente, o poder é {{0}}. 5kW, a frequência é 3000-6000 tempos/minuto, e a amplitude é 0. 5-2.
Sistema Hidráulico: Para máquinas de fabricação de tijolos hidráulicos, a qualidade dos componentes como bombas hidráulicas, cilindros e válvulas de controle é crucial. Componentes hidráulicos de marcas conhecidas, como Rexroth e Parker, podem garantir a estabilidade e a confiabilidade do sistema.
Material e processo do equipamento: o corpo, a estrutura e outras partes estruturais do equipamento devem ser feitas de aço de alta qualidade, como Q235, Q345, etc., e processado por soldagem, tratamento térmico e revestimento de superfície para melhorar a resistência geral e a resistência à corrosão do equipamento.
Grau de automação
Sistema de alimentação e lotes: A alimentação automatizada pode ser feita por transportador de correia, transportador de parafuso, etc. O sistema de lotes pode controlar com precisão a proporção de matérias -primas como cimento, areia, cascalho, água, etc. para garantir a qualidade estável do produto. Os sistemas de lotes com funções automáticas de medição e ajuste de feedback são melhores.
Sistema de controle avançado: o sistema avançado de controle de PLC pode realizar o controle automático completo do processo de fabricação de tijolos, pode monitorar e ajustar os parâmetros em tempo real e tem diagnóstico de falhas e funções de alarme. A interface de operação deve ser simples, intuitiva e fácil de usar.
Funções de descarga e empilhamento: funções automáticas de descarga e empilhamento podem melhorar a eficiência da produção e a utilização do local. Algumas máquinas de fabricação de tijolos estão equipadas com robôs de empilhamento ou máquinas de empilhamento automáticas, que podem empilhar de acordo com o método predefinido e o número de camadas para reduzir a operação manual.
Serviço pós-venda e fornecimento de peças
Qualidade do serviço pós-venda: entenda a escala e o nível técnico da equipe de serviço pós-venda do fabricante, seja ela fornece instalação e comissionamento no local, treinamento de operação e visitas regulares de retorno. O tempo de resposta do serviço pós-venda deve estar dentro de 24 horas para reduzir o impacto da falha do equipamento na produção.
Garantia de fornecimento de acessórios: verifique se o fabricante pode fornecer acessórios de forma de forma de maneira estável e a longo prazo e que o inventário de acessórios comumente usados, como moldes, motores de vibração, componentes hidráulicos, etc. é suficiente e o ciclo de suprimento é curto. Ao mesmo tempo, entenda o preço e a qualidade dos acessórios para evitar custos excessivos de uso no estágio posterior.
Desempenho de preço e custo
Pesquisa de preços de mercado: Realize uma investigação detalhada sobre os preços das máquinas de fabricação de tijolos de diferentes marcas e modelos, distinguem as faixas de preços correspondentes a diferentes configurações e funções e evitem compras de alto preço devido à assimetria de informação.
Avaliação abrangente de desempenho de custos: considere de maneira abrangente o preço de compra, eficiência de produção, consumo de energia, custo de manutenção, vida útil e outros fatores do equipamento, calcule seus benefícios totais de custo e saída durante todo o ciclo de uso e selecione o produto com o desempenho mais alto de custo.
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