Equipamento totalmente automático de tijolo de cimento

Quais são as medidas efetivas para aumentar a saída da linha de produção de blocos de cimento?

Para aumentar a produção da linha de produção de blocos de cimento, medidas efetivas podem ser tomadas da otimização de equipamentos, melhoria do processo de produção, gerenciamento de pessoal e outros aspectos. A seguir, estão os conteúdos específicos:
Otimização do equipamento
Atualizar equipamento de chave: selecione Mixers de alto desempenho para melhorar a eficiência e a uniformidade da mistura, reduza o tempo de mistura única e, assim, aumente o número de tempos de mistura por unidade de tempo. Ao mesmo tempo, selecione Máquinas de moldagem avançada, que têm maior pressão e velocidade de moldagem mais rápida, o que pode melhorar a qualidade da moldagem e a eficiência de produção dos blocos.
Aumente o número de equipamentos: de acordo com a escala de produção e a demanda do mercado, aumente razoavelmente o número de equipamentos de linha de produção, como adicionar uma máquina de moldagem ou misturador na base original, para que a capacidade de produção possa ser melhorada diretamente. No entanto, deve -se prestar atenção ao layout e conexão do equipamento para evitar confusão no processo de produção.
Manutenção regular do equipamento: Desenvolva um plano de manutenção detalhado do equipamento, mantenha regularmente e revise o equipamento e substitua peças gastas como moldes, correias transportadoras, etc. Com tempo para garantir que o equipamento esteja no melhor estado operacional e reduza o tempo de inatividade causado pela falha do equipamento.
Melhoria do processo de produção
Otimize o fornecimento de matérias -primas: verifique se um suprimento estável de matérias -primas para evitar paradas da linha de produção devido à escassez de matérias -primas. Adote um sistema de alimentação automatizado para controlar com precisão o volume de entrega e a velocidade das matérias -primas, garantir a precisão da razão da matéria -prima e melhorar a eficiência da produção.
Melhore o fluxo do processo: analise o processo de produção em detalhes, remova links desnecessários e simplifique o processo de operação. Por exemplo, otimize os métodos de manuseio e empilhamento de tijolos, adote equipamentos de manuseio eficientes e regras de empilhamento razoável e reduzem a perda de tempo nos links intermediários.
Fortalecer o controle da qualidade: estabeleça um sistema estrito de inspeção de qualidade, monitore o tamanho, a força e outros indicadores de blocos em tempo real durante o processo de produção, ajuste os parâmetros de produção no tempo, evite retrabalhar e resíduos causados ​​por problemas de qualidade e, assim, melhorar a eficiência da produção.
Gerenciamento de pessoal
Treinamento dos funcionários: organize o treinamento dos funcionários regularmente para melhorar as habilidades operacionais e o conhecimento profissional dos funcionários, para que eles possam dominar os métodos de operação e os processos de produção de equipamentos e reduzir os atrasos na produção causados ​​por erros operacionais.
Arranjo de turno razoável: De acordo com o tempo operacional da linha de produção e a carga de trabalho dos funcionários, formular os acordos científicos e razoáveis ​​de turno para garantir que a linha de produção possa continuar a operar de maneira estável, garantindo que os funcionários tenham tempo de descanso suficiente para melhorar a eficiência do trabalho.
Mecanismo de incentivo: Estabeleça um mecanismo de incentivo eficaz, como recompensas de produção, recompensas de qualidade, etc., para incentivar os funcionários a melhorar ativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto e estimular o entusiasmo e a criatividade do trabalho dos funcionários.

A qualidade das matérias -primas tem um impacto crucial na produção e na qualidade das linhas de produção de blocos de cimento, como segue:
Impacto na saída
Cimento:
Se o grau de resistência do cimento for insuficiente ou a estabilidade for baixa, a fim de alcançar a força projetada dos blocos, é necessário aumentar a quantidade de cimento ou estender o tempo de cura, o que reduzirá a eficiência da produção. Por exemplo, o uso de cimento com grandes flutuações de resistência pode fazer com que alguns lotes de blocos não cumpram os padrões de força, exigindo retrabalho e reprodução, o que afeta diretamente a saída.
O tempo de configuração do cimento também é crítico. Se o tempo de configuração inicial for muito curto, o material será fácil de definir prematuramente durante o processo de mistura e moldagem, afetando o processo de produção suave e reduzindo a eficiência da operação do equipamento; Se o tempo de configuração final for muito longo, o tempo de demolição dos blocos será adiado, ocupando o tempo do equipamento e reduzindo a saída.
Agregados (areia, cascalho, etc.):
A classificação de partículas de agregados é irracional, como muitas partículas finas ou partículas grossas demais, o que dificultará a mistura dos materiais uniformemente na batedeira e estenderá o tempo de mistura. Ao mesmo tempo, não é propício ao preenchimento e compactação de materiais durante a moldagem, aumentando a pressão e o tempo de moldagem e reduzindo a eficiência da produção.
Se o teor de umidade do agregado for muito alto, a fluidez do material será ruim, afetando o efeito de mistura e a qualidade da moldagem, e também aumentará o tempo de secagem e o consumo de energia. Para garantir a qualidade do produto, o tempo do processo de secagem precisa ser estendido, resultando em uma diminuição na saída.
Aditivos:
Aditivos como redutores de água podem melhorar efetivamente o desempenho de trabalho do material. Se a qualidade for ruim ou a dose for imprópria, o efeito de redução de água esperado não poderá ser alcançado, o que aumentará a demanda de água do material, afetará a força e a velocidade de secagem e, assim, reduzirá a saída.
Se a qualidade do acelerador ou retardador for instável ou a dose for imprecisa, o tempo de configuração do cimento ficará fora de controle, afetando o ritmo de produção e reduzindo a saída da linha de produção.
Impacto na qualidade
Cimento:
A qualidade do cimento determina diretamente a força do bloco. O cimento de boa qualidade pode fazer com que o bloco tenha força compressiva e flexural suficiente para atender aos requisitos de uso da construção. O cimento de baixa qualidade levará à força insuficiente do bloco e é fácil quebrar e quebrar durante a construção ou uso.
A baixa estabilidade do cimento causará alterações desiguais de volume do bloco após o endurecimento, resultando em rachaduras e deformação na superfície do bloco, o que afeta seriamente a qualidade da aparência e o desempenho do bloco.
Agregar:
Se o teor de lama do agregado for muito alto, reduzirá a força de ligação entre a pasta agregada e de cimento, reduzirá a força do bloco e afetará os indicadores de durabilidade, como impermeabilidade e resistência à geada.
A falta de firmeza dos agregados será interrompida facilmente durante o uso de blocos sob a influência de fatores ambientais externos, como ciclo molhado a seco, ciclo de congelamento-tiro, etc., resultando em danos à estrutura interna do bloco e afetando sua vida útil.
Aditivos:
Aditivos adequados e de boa qualidade podem melhorar o desempenho dos blocos. Por exemplo, o agente de ataque de ar pode formar pequenas bolhas dentro do bloco para melhorar sua resistência à geada e impermeabilidade; O agente de impermeabilização pode reduzir a taxa de absorção de água do bloco e melhorar seu desempenho à prova d'água. No entanto, aditivos não qualificados ou uso inadequado podem ter um impacto negativo na qualidade do bloco, como resistência reduzida do bloco e areia na superfície.

Operação e manutenção de tijolos de pavimentação tátil - Máquina de fazer

Processo de operação

Antes de iniciar a máquina, verifique se todas as partes do equipamento são normais, como se o molde é instalado firmemente, se há vazamento no sistema hidráulico e se o equipamento elétrico é normal.

Mexa as matérias -primas uniformemente de acordo com a fórmula especificada e adicione uma quantidade apropriada de água para fazer com que as matérias -primas tenham umidade e plasticidade adequadas.

Inicie o equipamento, adicione as matérias -primas na tremonha e ajuste a quantidade de alimentação e os parâmetros de prensagem, como pressionar a pressão e o tempo de vibração, através do sistema de controle.

O equipamento conclui automaticamente operações, como alimentação, prensagem e desmembramento para produzir espaços em branco de tijolos de pavimentação táteis. Coloque os espaços em branco de tijolos no local de cura para cura e eles podem ser colocados e usados ​​após atingir uma certa força.

Manutenção diária

Limpe regularmente a poeira e os detritos na superfície do equipamento para manter o equipamento limpo.

Verifique o status de lubrificação de cada peça de lubrificação e adicione óleo ou graxa lubrificante em tempo hábil para garantir a operação normal do equipamento.

Verifique o desgaste do molde. Se o molde for severamente usado, ele deve ser substituído em tempo hábil para garantir a precisão e a qualidade dimensionais dos espaços em branco de tijolos.

Verifique regularmente a qualidade do óleo e a quantidade de óleo do sistema hidráulico. Se a qualidade do óleo se deteriorar ou a quantidade de óleo for insuficiente, ela deve ser substituída ou adicionada em tempo hábil.

Verifique se os fios e cabos do sistema elétrico estão danificados ou envelhecidos. Se houver um problema, ele deve ser substituído em tempo hábil para garantir a segurança elétrica do equipamento.

Falhas comuns e métodos de solução de problemas

Moldagem em branco de tijolo ruim - de qualidade, como frouxidão e rachaduras. Pode ser causado pela razão de matéria -prima irracional, pressão de prensagem insuficiente e tempo de vibração insuficiente. A razão da matéria -prima deve ser ajustada, a pressão premente deve ser aumentada ou o tempo de vibração deve ser estendido.

Ruído anormal durante a operação do equipamento. Pode ser causado por peças de equipamento solto, gasto ou mal lubrificado. A conexão de cada parte do equipamento deve ser verificada, as peças desgastadas devem ser substituídas e a lubrificação deve ser fortalecida.

Falha no sistema hidráulico, como vazamento de óleo e pressão insuficiente. Os selos do sistema hidráulico devem ser verificados para ver se estão danificados e se a bomba de óleo está funcionando normalmente. Se houver um problema, as vedações devem ser substituídas ou a bomba de óleo deve ser reparada em tempo hábil.

Falha no sistema elétrico, como o motor que não gira e falha de controle. O circuito elétrico deve ser verificado para ver se está conectado corretamente e se os componentes elétricos estão danificados. Se houver um problema, ele deve ser reparado ou substituído em tempo hábil.

Aplicação de tijolos de pavimentação tátil - Máquina de fazer

Os tijolos táteis de pavimentação produzidos pela máquina de pavimentação tátil - a fabricação de máquinas são amplamente utilizados na construção de instalações de barreira - em locais públicos, como estradas urbanas, quadrados, estações, docas e aeroportos, fornecendo aos cegos seguros e convenientes e refletindo os cuidados e a sociedade da sociedade para grupos especiais, como os cegos.

Tag: Equipamentos de tijolos de cimento totalmente automáticos, China Fabricantes de equipamentos de tijolos totalmente automáticos, fornecedores, fábrica, PALETE DE MÁQUINA DE TIJOLOS, Máquina hidráulica para fabricação de blocos de concreto, Máquina industrial para fabricação de tijolos de escória, Máquinas e equipamentos multifuncionais para fabricação de tijolos, Máquina de tijolos de pressão, Equipamento de proteção de taludes em tijolo