Linha de produção de blocos de cimento totalmente automática

Informações básicas.

Embalagem e entrega

Qt 12-15 Máquina de fabricação de bloco oco de tijolo de cimento totalmente automático de concreto
Siemens Brand Plc Control System / Siemens Motor / Omron Switch / International Standard Steel

Serviço de qualidade da marca.

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Perguntas frequentes

1. Problemas de falha do equipamento
1. Desgaste ou dano do molde
Razão:
A operação de alta carga a longo prazo causa o desgaste da borda do molde e da cavidade.
As impurezas nas matérias -primas (como blocos de ferro e objetos rígidos) ficam presos no molde, causando danos locais.
Instalação inadequada de moldes e força irregular.
Solução:
Verifique regularmente o desgaste do molde e substitua ou repare -o no tempo (como superfície e moagem).
Adicione os dispositivos de remoção de impureza da matéria -prima (como separadores magnéticos) para impedir a entrada de objetos rígidos.
Padronize o processo de instalação do molde para garantir o posicionamento preciso e a fixação da empresa.
2. Sistema de vibração anormal (falha do motor de vibração ou amplitude insuficiente)
Razão:
A lubrificação insuficiente ou o desgaste dos rolamentos do motor de vibração leva a ruído alto e calor.
A tensão da fonte de alimentação do motor é instável ou o contato da linha é ruim.
A mola de vibração é envelhecida e quebrada, resultando em atenuação da amplitude.
Solução:
Adicione regularmente graxa e substitua os rolamentos gastos; Verifique a fiação do motor para garantir a fonte de alimentação estável.
Substitua as molas do envelhecimento e ajuste a frequência de vibração e a amplitude para processar os requisitos (geralmente requer calibração através dos parâmetros do fabricante).
3. Falha no sistema de transmissão (desvio da correia, deslizamento da corrente)
Razão:
O rolo ou rolo de transportador de correia não está instalado corretamente ou a tensão da correia é insuficiente.
O dispositivo de transmissão da corrente não é lubrificado o suficiente ou a roda dentada é usada e a corrente está solta.
Solução:
Ajuste a posição do rolo/rolo e aperte a correia; Limpe o material pegajoso na correia regularmente.
Adicione o óleo lubrificante, ajuste a tensão da corrente e substitua a roda dentada ou a corrente que é severamente usada.
Ii. Parâmetros de processo e problemas de eficiência de produção
1. Velocidade lenta de moldagem ou capacidade de produção insuficiente
Razão:
Razão de matéria -prima irracional (como conteúdo excessivo de cimento, classificação agregada inadequada), resultando em baixa fluidez material.
Pressão insuficiente do sistema hidráulico ou configurações irracionais de tempo de vibração e tempo de pressurização.
Equipamento de envelhecimento, degradação do desempenho dos principais componentes (como cilindros hidráulicos, motores de vibração).
Solução:
Otimize a fórmula da matéria -prima para garantir que a proporção de areia, pedra, cimento e água atenda aos requisitos do processo (geralmente ajustados através do teste de força do bloco de teste).
Verifique a pressão do sistema hidráulico e redefina os parâmetros de moldagem (como estender o tempo de vibração para 20-30 segundos e aumentar a pressão para 8-15 mpa).
Atualize e transforme equipamentos antigos e substitua peças ineficientes.
2. Razão de material impreciso (grande erro de medição)
Causa:
O sensor de escala de medição está com defeito ou a calibração falha.
Equipamentos de alimentação, como transportadores de parafuso e escalas de correia, são bloqueados ou desgastados, resultando em alimentação desigual de material.
Solução:
Calibre regularmente a escala de medição (recomendada uma vez por semana) e substitua o sensor com falha.
Limpe o material acumulado dentro do equipamento de alimentação, repare as peças gastas e instale um dispositivo de controle de velocidade de frequência variável para controlar a velocidade de alimentação, se necessário.
Iii. Defeitos de qualidade do produto
1. Força insuficiente do bloco
Causa:
O grau de cimento é muito baixo ou expirado e o material cimentício é insuficiente.
A relação água-cimento é muito grande (muita água é adicionada), resultando em uma estrutura solta após o endurecimento.
Tempo de cura insuficiente ou condições de cura ruim (baixa temperatura, umidade insuficiente). Solução:
Escolha cimento que atenda aos padrões (como o grau 32.5 ou superior) para garantir que ele esteja fresco e livre de caroços.
Controle rigorosamente a relação água-cimento (geralmente 0. 25-0. 35) e monitore-a em tempo real através de um sensor de umidade.
Melhore o processo de cura: a cura do vapor precisa manter uma temperatura de 60-80 grau, umidade acima de 90%e tempo de cura maior ou igual a 8 horas; A cura natural precisa ser coberta com um filme e curada por mais de 14 dias.
2. Favo de mel ou rachaduras na superfície
Razão:
Mixagem desigual de materiais, teor de ar muito alto ou tamanho de partícula agregado muito grande.
Vibração insuficiente, ar não descarregado ou velocidade de pressurização muito rápida leva ao rachaduras na superfície.
Solução:
Estenda o tempo de mistura (recomendado maior ou igual a 2 minutos), use um redutor de água para reduzir o teor de ar; Ajuste o tamanho agregado das partículas (geralmente menor ou igual a 10 mm).
Aumente o tempo de vibração, reduza a velocidade de pressurização e desmollia suavemente após a moldura.
3. Desvio dimensional (comprimento e espessura lateral não atendem ao padrão)
Razão:
O desgaste do molde causa mudanças no tamanho da cavidade.
Distribuição desigual de material ou força desigual durante a desmoldação causa deformação do bloco.
Solução:
Verifique o tamanho do molde regularmente e repare ou substitua o tempo.
Ajuste o dispositivo de distribuição de material para garantir o enchimento uniforme de material; Verifique se o mecanismo de desmoldamento é paralelo para evitar puxar blocos.
4. Outros problemas comuns
1. Poluição grave de poeira
Razão:
Selagem ruim durante o transporte e mistura de matéria -prima, ou falha do equipamento de remoção de poeira (como filtro de bolsa).
Solução:
Verifique as vedações em cada link e instale a tampa de poeira; Limpe os sacos de coletores de poeira regularmente para garantir a operação normal do sistema de ventilação.
2. O ruído do equipamento excede o padrão
Razão:
Motor de vibração solta, redutor e outras peças ou ruído anormal causado pelo desgaste do rolamento.
Solução:
Aperte os parafusos do equipamento e substitua os rolamentos gastos; Instale a tampa de isolamento de som em torno de peças de vibração.
Recomendações de prevenção e manutenção
Manutenção regular: Estabeleça registros de manutenção de equipamentos e inspecione e mantenha o sistema de lubrificação, o sistema elétrico e os componentes de transmissão semanalmente ou mensalmente.
Treinamento de pessoal: os operadores devem estar familiarizados com os procedimentos operacionais do equipamento e dominar os métodos de julgamento e tratamento de emergência de falhas comuns.
Otimização do processo: teste diferentes fórmulas e parâmetros por meio da produção de tentativas e formule procedimentos operacionais padronizados (SOPs).
Gerenciamento de peças de reposição: Reserve peças de uso comumente usadas (como moldes, rolamentos, cintos) para reduzir o tempo de inatividade.
Se você encontrar falhas complexas (como vazamento do sistema hidráulico, falha do sistema de controle), recomenda-se entrar em contato com os técnicos do fabricante do equipamento para manutenção no local em tempo hábil para evitar a auto-desmontagem e causar maiores danos.

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