Misturador de concreto

Informações básicas.

Embalagem e entrega

Descrição do produto

Um misturador diesel é um equipamento de construção. É movido principalmente por um motor diesel para misturar concreto, argamassa e outros materiais de construção.

Este misturador possui um tambor misturador com lâminas misturadoras. Ao trabalhar, o motor diesel aciona o tambor de mistura para girar e as lâminas misturam os materiais para misturar os vários ingredientes uniformemente. Comparado com um misturador elétrico, sua vantagem é que ele não é restrito pela fonte de alimentação e pode ser usado de forma flexível em algumas ocasiões onde não há fornecimento de energia estável ou operações de campo.

Tiro de objetos reais

Os misturadores diesel apresentam as seguintes vantagens e características:

1. Poder:

• Potente e estável: o motor diesel tem uma saída de alto torque, que pode fornecer grande potência para o misturador e pode lidar facilmente com diversas tarefas de mistura de materiais de alta-viscosidade e grande{1}}capacidade, garantindo a uniformidade e a meticulosidade da mistura. Mesmo sob carga pesada, ele pode manter uma operação estável e não está sujeito a problemas como mistura irregular ou desligamento devido a energia insuficiente.

• Forte adaptabilidade: Para algumas áreas remotas com fornecimento de energia instável ou inexistente, locais de construção de campo, etc., o misturador diesel ainda pode funcionar normalmente, não restrito pelas condições de energia e tem forte adaptabilidade ambiental.

• Pode funcionar continuamente por um longo período: o motor diesel tem boa durabilidade e pode operar continuamente por um longo período, reduzindo a situação em que o progresso da construção é afetado pela manutenção frequente de desligamentos de equipamentos e pode atender às necessidades de projetos de grande-escala ou operações de-longo prazo.

2. Economia:

• Elevada eficiência de combustível: Embora o preço do gasóleo possa ser ligeiramente superior ao da gasolina e de outros combustíveis, o motor diesel tem uma elevada eficiência térmica. Sob a mesma carga de trabalho, o consumo de diesel é relativamente baixo. Do ponto de vista do uso-de longo prazo, apresenta boa economia.

• Custo de manutenção relativamente baixo: A estrutura do motor diesel é relativamente simples, sem sistemas elétricos complexos e componentes de controle eletrônico, por isso é relativamente fácil de manter e reparar, e o custo é relativamente baixo. Além disso, as peças do motor diesel são relativamente duráveis ​​e possuem uma longa vida útil, o que reduz o custo operacional geral do equipamento.

3. Operação e mobilidade:

• Fácil operação: A operação do misturador diesel é relativamente simples. Geralmente, ele só precisa dominar os procedimentos e precauções operacionais básicos. O operador pode começar a operar após um treinamento simples. E seu sistema de controle é relativamente intuitivo, fácil de entender e dominar.

• Fácil de mover: Muitos misturadores a diesel são projetados para serem pequenos, portáteis ou equipados com dispositivos móveis, como rodas, barras de tração, etc., que são convenientes para movimentação e transferência no canteiro de obras, podem atender aos requisitos de uso de diferentes canteiros de obras e melhorar a flexibilidade de uso do equipamento.

4. Confiabilidade:

• Operação confiável: O princípio de funcionamento do motor diesel é relativamente simples, com alta confiabilidade e não sujeito a falhas. Em ambientes de construção adversos, como alta temperatura, baixa temperatura, umidade, poeira, etc., ele ainda pode manter um desempenho estável para garantir o bom andamento da construção.

• Bom desempenho de segurança: O diesel tem um ponto de ignição relativamente alto e não é propenso a acidentes com incêndio ou explosão. Comparados com alguns equipamentos que utilizam combustíveis inflamáveis, os misturadores de diesel são mais seguros durante o uso.

5. Efeito de mistura:

• Alta qualidade de mistura: Através de um design razoável de lâmina de mistura e potência poderosa, os misturadores a diesel podem misturar e agitar totalmente os materiais no tambor de mistura, garantindo que a qualidade dos materiais após a mistura atenda aos requisitos de construção e melhore a qualidade do projeto.

• Ampla gama de aplicações: Pode ser usado para misturar vários tipos de materiais, como concreto, argamassa, cimento, areia e cascalho, etc., e é adequado para vários campos de engenharia, como construção, estradas, pontes e conservação de água.

Perguntas frequentes

Qual é a função principal de uma betoneira?

Sua função principal é misturar mecanicamente matérias-primas como cimento, agregados grossos e finos, água e aditivos para formar uma mistura de concreto uniforme, densa e estável que atenda aos requisitos de construção para vazamento e vibração, garantindo ao mesmo tempo a resistência e durabilidade do concreto.

Quais são os principais tipos de betoneiras?

Com base no princípio e na estrutura da mistura, eles podem ser classificados em duas categorias: **Misturadores por gravidade:** Eles dependem da rotação do tambor de mistura para levantar o material em seu interior e permitir que ele caia livremente para a mistura. A intensidade de mistura é relativamente fraca, tornando-os adequados para misturar concreto plástico (alto abatimento, fácil escoamento), como os misturadores de tambor comumente usados ​​em canteiros de obras. Vantagens: Estrutura simples, fácil manutenção, baixo custo; Desvantagens: Baixa eficiência de mistura, geralmente pouca uniformidade.

Os misturadores forçados dependem de lâminas, espirais e outros componentes dentro do tambor de mistura para agitar os materiais à força, resultando em alta intensidade de mistura. Eles são adequados para misturar concreto-duro seco, concreto-de alto desempenho e concreto especial (como concreto bombeado e concreto à prova d'água). Tipos comuns: misturadores de eixo duplo-horizontais, misturadores planetários verticais. Vantagens: Alta uniformidade de mistura, alta eficiência; Desvantagens: Estrutura complexa, maior consumo de energia, custos de manutenção ligeiramente superiores.

Qual é a diferença entre a “capacidade de descarga” e a “capacidade de alimentação” de um misturador?

Capacidade de alimentação: Refere-se ao volume de materiais secos (o volume total solto de cimento + areia + água + aditivos) que o misturador pode carregar de uma só vez. A unidade geralmente é L (litros) ou m³. Capacidade de descarga: Refere-se ao volume real de mistura de concreto que a betoneira pode produzir de uma só vez. É 0,6 a 0,7 vezes a capacidade de alimentação (porque os materiais secos serão compactados após a mistura). Ao comprar, use a capacidade de descarga como principal indicador de referência. Por exemplo, um misturador rotulado como “500L” geralmente indica uma capacidade de descarga de 500L, correspondendo a uma capacidade de alimentação de aproximadamente 710-830L.

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