Máquina de fazer tijolos na Armênia

# Como funciona uma máquina de fazer tijolos? Tomando a máquina de fabricação de tijolos de cimento de concreto amplamente utilizada como exemplo, o princípio do núcleo de uma máquina de fabricação de tijolos é processar matérias-primas soltas em tijolos densos e de alta resistência através do processo de "tratamento de matéria-prima → formação e reforço → Demolding". Pode ser dividido especificamente em 4 etapas principais. Máquinas com diferentes níveis de automação (manual/semi-automática/totalmente automática) variam ligeiramente em detalhes operacionais, mas o princípio do núcleo permanece consistente: ### 1. Pré-tratamento de matéria-prima e mistura primeiro, matérias-primas centrais (como agregados como areia, pedra triturada e cimento, juntamente com uma pequena quantidade de aditivos e água), como a máquina ***, a machine ** *** Mistura *** Modelos totalmente automáticos usam cintos/tremonhas transportadoras para alimentação automática, enquanto os modelos semi-automáticos/manuais requerem alimentação auxiliar manual. O sistema de mistura opera em alta velocidade por meio de lâminas em espiral ou eixos de mistura para misturar completamente todas as matérias -primas em uma uniforme, apropriadamente úmida, "argamassa" ou "mistura". Esta etapa afeta diretamente a densidade e a força da mistura de tijolos-alterações pode facilmente levar a rachaduras, força insuficiente e outros defeitos nos tijolos acabados. 2. A forma e o tamanho do molde podem ser alterados de acordo com as necessidades de produção (por exemplo, moldes para tijolos ocos, tijolos sólidos ou tijolos coloridos). Nesse estágio, as matérias -primas estão apenas em um estado livremente cheio e exigem reforço e formação adicionais. ### 3. Formação dupla de reforço por pressurização + vibração Este é o processo principal da máquina de fabricação de tijolos, com o objetivo de densificar as matérias -primas soltas: - ** Fase de pressurização **: A cabeça hidráulica ou mecânica da máquina {a cabeça {geralmente 10-30mpa) {a cabeça {geralmente 10-30 mPa) {a forma {a forma »{geralmente 10-30 mPa) {a forma {a pressão {geralmente 10-30 mPa) {a forma {a forma {a forma» {geralmente 10-30 mPa) {a forma {a forma {a forma {geralmente é a forma {a pressão {geralmente 10-30) {geralmente a forma {a pressão {geralmente 10-30) {a pressão {geralmente 10-30)… ** Fase de vibração **: Ao mesmo tempo, o dispositivo de vibração na parte inferior ou no lado do molde gera vibração de alta frequência (geralmente de 1.000 a 3.000 vezes por minuto), o que expulsa as lacunas do ar entre as partículas de matéria-prima, fazendo com que as partículas se encaixem mais firmemente. Isso melhora significativamente a densidade, a resistência à compressão e a resistência à água dos tijolos. ### 4. Demolding e saída do produto acabado depois que o tijolo é formado no molde (o tempo de formação único é geralmente de 10 a 30 segundos, dependendo do tipo de tijolo e energia da máquina), o mecanismo de desmolamento ** da máquina ** (como uma haste de ejeção ou um dispositivo de push lateral) empurra o tijolo formado. Finalmente, os tijolos acabados são transportados para uma área de cura (para cura natural ou cura a vapor) através de uma correia transportadora para obter uma melhoria de força adicional antes de serem usados.