Máquina de fabricação de blocos de tijolos na China

As máquinas de formação de blocos de tijolos são equipamentos especializados para produzir blocos de tijolos (diferentes dos tijolos padrão tradicionais, que geralmente são ocos, porosos ou têm formas especiais, como blocos de concreto oco, blocos de concreto aerados e blocos de cinzas volantes). Projetado em torno da estrutura oca dos blocos, propriedades leves e desempenho de isolamento térmico e sonoro, os recursos dessas máquinas são adaptados à aplicação do bloco (construção de parede, partições etc.) e processo de produção (mistura, formação e cura de matérias -primas). Esses recursos são desenvolvidos a partir de três perspectivas: adaptabilidade estrutural, vantagens de desempenho e valor do aplicativo. Os detalhes são os seguintes:
1. Recursos principais: projetados especificamente para características de bloco
A diferença central das máquinas de formação de blocos de tijolos está na necessidade de se adaptar aos requisitos estruturais de blocos ocos/porosos, tamanho grande e baixa densidade a granel. Consequentemente, eles possuem características únicas distintas na formação de princípios, design de moldes e controle de processos:
1. Tecnologia de formação: um processo composto de "vibração + baixa pressão" que equilibra a estrutura oca com alta densidade.
A prensagem de alta pressão de blocos (especialmente blocos ocos) pode facilmente levar a rachaduras. Para evitar rachaduras da parede do orifício, vibração de alta frequência e moldagem assistida por baixa pressão são comumente usadas para equilibrar a integridade estrutural e a força física:

Vibração de alta frequência: uma frequência de vibrações de 1800-3500/minuto, com uma amplitude de 0,5-1,5 mm, permite que as matérias-primas (concreto, cinzas volantes, etc.) preencham uniformemente o molde sob baixa pressão, especialmente nas "costelas" e "paredes" dos blocos ocos, evitando vazios e favos de mel.

Controle de baixa pressão: A pressão de moldagem é de apenas 3-10MPa (muito menor que os 10-30MPa de máquinas de fabricação de tijolos hidráulicos). Isso garante uma superfície lisa e bordas sem falhas, evitando a quebra das paredes do orifício oco e garantindo uma proporção de hollowness de 25% a 50% (atendendo aos requisitos leves e à prova de som) . 2. Design de molde: tamanho grande + estrutura de cavidade oca para se adaptar a diversos requisitos de bloco
Diferentemente dos moldes tradicionais de tijolos padrão, os moldes usados ​​em máquinas de formação de blocos de tijolos apresentam tamanhos grandes e múltiplas cavidades, que determinam diretamente as propriedades funcionais dos blocos:
Tamanho adaptável: Os moldes podem ser personalizados para tamanhos de blocos grandes (por exemplo, tamanhos de blocos ocos comuns como 390 × 190 × 190mm e 390 × 190 × 90mm), produzindo 1-6 blocos por vez (dependendo da capacidade da máquina), atendendo aos requisitos de redução de articulações e melhorar a eficiência da construção na construção da parede.
Cavidade flexível: estruturas ocas, como orifícios retangulares, circulares e em forma de cintura, podem ser projetados, bem como estruturas porosas com várias fileiras de pequenos orifícios. Por exemplo, os pequenos orifícios em blocos porosos melhoram o isolamento térmico (condutividade térmica menor ou igual a 0,2W/(M ・ K)). Os grandes orifícios em blocos ocos podem ser usados ​​para oleodutos pré-enterrados, adaptando-se para criar requisitos funcionais.
Material durável: os moldes são feitos de aço de liga CR12MOV resistente ao desgaste, endurecido até uma dureza de 1000 nm após a extinção. O HRC58-62, com tratamento espessante para áreas de paredes finas dentro de cavidades ocas, oferece uma vida útil de 80.000 a 150.000 ciclos, reduzindo o custo de alterações frequentes de mofo.
3. Compatibilidade da matéria -prima: foco em matérias -primas leves e ecológicas para reduzir a densidade em massa de bloco
As vantagens principais dos blocos de tijolos são leves e eficiência energética. Portanto, a adaptabilidade da matéria-prima da máquina de moldagem é otimizada em torno de baixa densidade a granel e alto desempenho de custo:
Matérias-primas convencionais: Além de concreto e areia e cascalho tradicionais, também é adequado para matérias-primas leves, como concreto aerado (densidade a granel 300-800 kg/m³), cinzas volantes (resíduos sólidos industriais, redução de custos), escória e agregados leves (ceramsito, perlito).
Compatibilidade do processamento de matérias-primas: Algumas máquinas integram "módulos de pré-tratamento de matéria-prima" (como secagem de cinzas volantes e triagem agregada leve), capaz de processar matérias-primas com um teor de umidade de 12%a 20%(as máquinas tradicionais de fabricação de tijolos são adequadas apenas por 10%a 18%), impedindo que os defeitos de molduras causados ​​por materiais brutais por materiais brutos.

12-15A Máquina de fabricação de tijolos totalmente automática

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