Máquina de fabricação de blocos de tijolos em Türkiye

Princípios de tratamento de vazamento:
Vazamentos externos: priorize a inspeção de vedações e substituindo-as por vedações resistentes à alta pressão da mesma especificação (evite usar peças de borracha padrão; use vedações específicas de hidráulica, como borracha de nitrila ou fluororber). Aperte as juntas soltas e substitua completamente as articulações desgastadas gravemente.
Vazamentos internos: Desmonte os componentes correspondentes (cilindros, bombas hidráulicas), substitua vedações internas ou peças desgastadas e substitua o conjunto do componente, se necessário.

4. Temperatura excessiva do óleo (acelera a degradação do óleo, causando uma falha na cadeia).
A temperatura normal do óleo operacional para um sistema hidráulico é de 30 a 55 graus. O excedente de 60 graus é considerado excessivo. Altas temperaturas prolongadas podem causar uma diminuição na viscosidade do óleo hidráulico, degradação do selo e aumento do desgaste dos componentes. Causas comuns:
Dissipação de calor insuficiente:
Bloqueio mais frio: as barbatanas de resfriamento do refrigerador (por exemplo, resfriadas a ar ou refrigeradas a água) ficam cobertas com poeira e óleo, reduzindo a eficiência da dissipação de calor.

A viscosidade incorreta do líquido hidráulico (por exemplo, usando óleo de alta viscosidade no inverno aumenta a resistência ao fluxo e a geração de calor).
O fluido insuficiente ou contaminado leva a baixa lubrificação, exacerbando atrito e aquecimento. Solução de problemas e ação:
Limpe as barbatanas mais frias (use ar comprimido para remover poeira ou água de alta pressão para enxaguar), inspecione a bomba de ventilador/água de resfriamento e garantir uma operação adequada.
Redefina a pressão da válvula de alívio para o valor nominal e remova imediatamente quaisquer objetos presos no molde e atuador para evitar o acúmulo de pressão.
Substitua o óleo hidráulico pelo recomendado no manual do equipamento e reabasteça para o nível normal. Chave para prevenir falhas do sistema hidráulico (reduzindo a frequência de falha)
Alterações regulares do óleo e filtração: substitua o óleo hidráulico de acordo com o ciclo especificado do equipamento (geralmente a cada 3.000 a 5.000 horas, ou imediatamente se o óleo se tornar preto ou turbido). Limpe o tanque de óleo, o filtro de sucção e retorne o filtro ao mesmo tempo.
Controle a limpeza do óleo: use um filtro de óleo ao reabastecer (evite derramar diretamente no sistema para evitar contaminantes). Mantenha as peças e as ferramentas limpas durante a manutenção para impedir que a poeira entre no sistema.

Operação adequada: Evite iniciações e paradas frequentes e operação de sobrepressão. Se um molde estiver preso, pare a máquina para limpar antes de reiniciá -lo. Não force a máquina.

12-15A Máquina de fabricação de tijolos totalmente automática

1. Geração excessiva de calor: atrito interno ou sobrecarga no sistema hidráulico

Componentes hidráulicos gastos ou presos

Os componentes do núcleo, como bombas hidráulicas (como bombas de engrenagem e bombas de êmbolo), motores hidráulicos e válvulas de reversão podem experimentar desgaste interno devido ao uso a longo prazo (por exemplo, folga excessiva entre o rotor e o estator ou o núcleo da válvula). Isso pode causar restringos desnecessários e redemoinhos dentro dos componentes hidráulicos, convertendo energia em calor.

Por exemplo, a depuração excessiva entre o êmbolo e o cilindro em uma bomba de êmbolo pode causar vazamento de óleo de alta pressão e gerar correntes de redemoinho localizado, levando diretamente a um rápido aumento na temperatura do óleo. Configuração de pressão do sistema muito alta ou sobrecarga de carga.
A pressão operacional do sistema hidráulico da máquina de fabricação de tijolos (como o cilindro de prensagem e o cilindro de alimentação) deve corresponder às condições de operação reais (por exemplo, a força de prensagem de tijolos). Se a pressão da válvula de alívio for muito alta (excedendo a pressão nominal do projeto do equipamento), o excesso de pressão será liberado através da válvula de alívio, convertendo uma quantidade significativa de energia em calor.

Na produção real, a prensagem frequente de tijolos extra-espessos/extra-hardes ou uma geléia no mecanismo de alimentação pode fazer com que o sistema hidráulico seja sobrecarregado cronicamente. A bomba hidráulica produz continuamente óleo de alta pressão, mas é incapaz de mover a carga, levando ao acúmulo contínuo de calor.

A contaminação do óleo hidráulico aumenta a resistência ao sistema.

Impurezas (como poeira, aparas de metal, poeira de tijolos) ou água no óleo hidráulico podem causar:

Mudanças anormais na viscosidade do óleo hidráulico e aumento da resistência ao fluxo;

Bloqueio de filtro e restrição de fluxo de óleo localizada, resultando em calor de atrito gerado pelo fluxo de óleo de alta velocidade em canais estreitos;

As impurezas podem bloquear os carretéis de componentes, como válvulas de seleção e válvulas de acelerador, levando a um retorno de petróleo ruim e pressão excessiva localizada e geração de calor . 2. dissipação de calor insuficiente: falha no sistema de resfriamento ou condições de dissipação de calor ruim ou condições de dissipação de calor
Falha no sistema de refrigeração (causa mais direta)
Os sistemas hidráulicos da máquina de fabricação de tijolos são tipicamente equipados com refrigeradores refrigerados a ar ou refrigerados a água. Se o sistema de resfriamento falhar, o calor não poderá ser dissipado imediatamente:

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