Máquinas de tijolos de pavimentação no Afeganistão

As máquinas de tijolos de calçada são equipamentos especializados em fabricação de tijolos projetados para aplicações de calçada (como calçadas, trilhas para parques e estradas de acesso a estradas municipais). Sua função central é produzir tijolos de calçada (como tijolos permeáveis, tijolos de pão e tijolos de grama) resistentes a rolagem, escorregar, desgaste e água/pressão. Sua lógica técnica é centrada nas necessidades específicas de aplicações de tijolos de pavimento. Comparados às máquinas de tijolos de uso geral, elas diferem significativamente na compatibilidade da matéria-prima, nos processos de moldagem e no design do molde. Recursos técnicos principais de máquinas de tijolos de pavimento: adaptação aos requisitos de uso de tijolos de pavimento
Os tijolos de calçada devem suportar o tráfego de pedestres a longo prazo, o impacto do veículo, a imersão da água da chuva e as flutuações de temperatura. Portanto, o design técnico das máquinas de tijolos de pavimento está centrado nos quatro requisitos seguintes:
1. Compatibilidade da matéria -prima: funcionalidade de equilíbrio e durabilidade
A fórmula da matéria -prima para tijolos de pavimento difere significativamente da dos tijolos comuns, exigindo que as máquinas de tijolos de pavimento se adaptem a uma combinação única de matéria -prima. As fórmulas comuns são as seguintes:
Tijolos permeáveis: cimento (10%-15%) + areia de quartzo (30%-40%) + agregado permeável (granito de cerâmica/pedra triturada, 20%-30%) + água (5%-8%) + agente permeável (0,5%-1%para aumentar a permeabilidade);
Tijolos de pão resistentes à pressão: cimento (15%-20%) + pedra triturada (40%-50%, tamanho de partícula 3-5 mm) + pó de pedra (20%-25%) + água (6%-8%);
Tijolos de grama: cimento (12%-18%) + areia média (30%-40%) + cascalho (25%-35%) + água (5%-7%) (verifique se os materiais são compactados ao redor dos orifícios da grama para evitar quebras).
O "sistema de mistura de matéria -prima" de uma máquina de tijolos de pavimentação normalmente apresenta uma "função de mistura encenada" (primeiro mistura os materiais secos e depois adicionando água para mistura molhada) para impedir que o agregado permeável quebre e afete a permeabilidade . 2. Processo de formação: controle preciso da densidade e porosidade
Diferentes tijolos de pavimentação têm requisitos de densidade diametralmente opostos. As máquinas de tijolos de pavimentação alcançam controle preciso através da regulação de pressão e assistência de vibração:
Tijolos permeáveis/tijolos de grama: utilize "baixa pressão + vibração de alta frequência" (pressão 80-120 toneladas, frequência de vibração 2000-3000 vezes/minuto). A vibração garante o enchimento uniforme das matérias-primas, preservando os poros permeáveis/cheios de grama (porosidade 15%a 25%) e evitando pressão excessiva que poderia "selar" os poros.
Tijolos de pão resistentes à pressão/pedras de freio: utilize "alta pressão + vibração de baixa frequência" (pressão 150-200 toneladas, frequência de vibração 1000-1500 vezes/minuto). A vibração de alta frequência pode facilmente causar quebra agregada. A vibração de baixa frequência combinada com alta pressão permite que os tijolos obtenham uma densidade de 1,8-2,0 g/cm³ e uma resistência à compressão maior ou igual a MU30 (capaz de suportar o impacto do veículo pequeno) . 3.} design de molde: personalizado para ajustar o "cenário de pavimentação". 3.}
O tamanho e a forma dos tijolos de pavimentação devem ser adaptados ao cenário de instalação específico. Os moldes de máquina de tijolos de pavimentação oferecem recursos altamente personalizáveis:

Tamanhos padronizados: estão disponíveis tamanhos de tijolos comuns de pavimentação (por exemplo, 200 × 100 × 50mm, 250 × 125 × 60mm), com uma precisão de molde de ± 0,5 mm (garantindo lacunas uniformes durante a colocação e evitar alturas desiguais).

Formas especializadas: os moldes de tijolos com planta de grama apresentam "costelas cruzadas" ou "costelas cruzadas" (para melhorar a capacidade de carga do tijolo e evitar quebras nos furos de base). Os moldes de tijolos antigos apresentam "ranhuras em forma de pedra" (1-3 mm de profundidade, melhorando a resistência ao deslizamento e a estética).

Mudança rápida: a maioria das máquinas de tijolos de pavimentação suporta "mudança rápida de molde de 10 minutos" (através de um mecanismo de fixação de moldes de encaixe), facilitando a alternância entre diferentes tamanhos de produtos (por exemplo, produzindo tijolos permeáveis ​​na manhã e tijolos de pão à tarde) . 4. tratamento: melhorando a estética e a resistência à resistência
Os tijolos de calçada devem equilibrar a estética e a segurança. As máquinas de tijolos de calçada são normalmente equipadas com dispositivos de tratamento de superfície especializados:
Camada de superfície colorida: Equipada com uma "máquina de espalhamento secundária", uma camada de material colorida de 1-2 cm de espessura (custo mais alto) é colocado pela primeira vez, seguido por uma camada de base cinza (menor custo), garantindo a estética e a redução dos custos de material.
Tratamento anti-deslizamento: Algumas máquinas apresentam um "dispositivo de desbaste de superfície" (usando uma escova de arame para desbaste a superfície após pressionar) ou um "dispositivo de jateamento de areia" (usando jateamento de areia de alta pressão para criar uma superfície áspera), garantindo um coeficiente de atrito maior ou igual a 0,6 (anti-lip em clima chuvoso).

12-15A Máquina de fabricação de tijolos totalmente automática

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