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Máquina de bloco na Síria

Um meio ambiente - Brick amigável - A máquina de fazer é um dispositivo mecânico usado para produzir tijolos amigáveis ao ambiente. Utiliza vários resíduos de resíduos industriais, como resíduos de construção, cinzas volantes, gangues de carvão etc. como as principais matérias -primas e adiciona uma certa proporção de cimento, cal e outros materiais cimentícios. Através de processos como mistura, formação e cura, fabrica vários tipos de produtos de tijolo: tijolo oco, tijolo padrão, tijolos de calçada ……

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Características

# Métodos para melhorar a suavidade da moldagem de máquinas de fabricação de blocos de concreto para aprimorar a suavidade da moldagem de máquinas de fabricação de blocos de concreto, o núcleo está em quatro aspectos:
** Adaptabilidade concreta, configuração precisa de parâmetros, manutenção do equipamento e conexão de processo **.
Os métodos específicos são os seguintes:
I. Otimize a preparação do concreto (reduza a resistência na fonte)
1. Controle com precisão Taxa de mistura e queda: mantenha a taxa de areia a 35% a 45% e a queda a 30-50 mm; Use um testador de água automático para ajuste em tempo real para evitar aglomeração, vazamento de rejunte ou dificuldade no recheio de moldes.
2. Certifique-se de que a qualidade da mistura: defina o tempo de mistura como 3-5 minutos e a velocidade de rotação calibrada; Equipe com um silo de armazenamento suficiente (maior ou igual a 1,5 vezes o consumo de material por hora) para evitar material seco, sangramento ou escassez de material.
Ii. Defina com precisão os parâmetros de moldagem (reduza o retrabalho e a estagnação)
1. Combine a pressão de pressão: 20-25MPa para tijolos padrão e 18-22MPa para tijolos ocos para impedir a prensagem secundária ou a prensagem lenta.
2. Otimize a vibração: defina o tempo de vibração para 6-8 segundos e a frequência para 3.000 a 5.000 vezes por minuto para garantir a compactação sem estender o ciclo.
3. Regule a Demolding: Controle a velocidade de desmoldamento em menor ou igual a 50 mm/s (partida lenta e parada lenta); Aplique o agente de liberação do molde 1-2 vezes por turno para evitar danos e bloqueios de tijolos.
Iii. Fortalecer o equipamento e a manutenção do molde (garantir a estabilidade)
1. Inspecione os componentes do núcleo: verifique semanalmente o petróleo hidráulico e substitua os filtros mensalmente; Aperte os parafusos do motor de vibração e inspecione as molas absorventes de choque mensalmente.
2. Manter os moldes: limpe o concreto residual e inspecione as bordas do molde diariamente; Substitua os moldes imediatamente quando o desgaste exceder 0,5 mm ou ocorrer deformação. ### 4. Otimizar a conexão do processo (evite esperar)
1. Capacidade de "mixagem": use um alimentador de frequência variável para controlar o fluxo (erro menor ou igual a 2%); Adicione o equipamento de mistura ou expanda o silo de armazenamento se a capacidade for insuficiente.
2. Instale dispositivos automáticos: Equipe com um sistema de alimentação de sensor fotoelétrico (erro menor ou igual a 1 segundo) e um pincel de limpeza automática para a porta de alimentação (limpe uma vez a cada 10 moldes).
3. Realize transferência rápida: Equipe com um empilhador automático ou transportador de correia para transferir tijolos dentro de 10 segundos após o Demolding, impedindo o acúmulo e o bloqueio da máquina.