Introdução ao fluxo de processo da linha de produção de blocos de concreto aerado
A Tengyu Machinery é especializada na produção de equipamentos de blocos/placas aerados e linhas de produção de placas aeradas. Abaixo, apresentaremos o fluxo de processo das linhas de produção de concreto aerado, esperando ser útil para proprietários que desejam entender os equipamentos de blocos aerados.
a. Cinzas volantes/areia são armazenadas diretamente no silo de cinzas volantes por caminhões-tanque para uso futuro. Após entrar na fábrica, cal e gesso são triturados, moídos em bolas e, quando a finura da mistura atinge 3500-4000cm2/g, são içados por um elevador de caçambas para o silo de cinzas em pó para backup. Toda a linha de produção pode não apenas produzir produtos aerados de cinzas volantes, mas também produtos de concreto aerados com areia. O processamento de matéria-prima e os principais pontos de prevenção de poeira são equipados com equipamentos avançados de remoção de poeira por pulso para garantir a conformidade com o Padrão Abrangente de Emissão Atmosférica GB16297-3012.
b. Mistura de ingredientes: A argamassa, o pó de cal e o cimento são medidos separadamente e adicionados ao misturador de vazamento para misturar e agitar. Durante a mistura, uma certa quantidade de vapor é introduzida no misturador de acordo com os requisitos do processo, de modo que a temperatura da pasta no misturador atinja cerca de 40-45 graus. O tempo de mistura é de cerca de 2-3 minutos. O sistema de medição de pó de alumínio realiza uma série de operações, como armazenamento de pó de alumínio, medição e produção de pasta, e produz uma suspensão de pó de alumínio para uso posterior. Antes de descarregar a pasta, abra a válvula inferior do misturador de pó de alumínio para permitir que a suspensão de pó de alumínio flua para o misturador de vazamento para misturar e agitar. O tempo de agitação não deve exceder 40 segundos e, em seguida, injete a pasta no molde. O ciclo inteiro é de cerca de 4 minutos, e todo o sistema adota controle de computador centralizado para obter controle de ingredientes totalmente automático, controle remoto e diagnóstico de falhas.
c. Após o vazamento, o molde é removido das bolhas por uma máquina de classificação de bolhas e, em seguida, transferido para a área de cura estática para configuração inicial por um carro de transporte de conversão de frequência. A temperatura de cura é de cerca de 40-45 graus. A caixa do molde é puxada por rodas de fricção para garantir uma operação suave para a sala de cura para cura. A temperatura de pré-cura de toda a sala de cura estática pode ser controlada automaticamente, com um tempo de parada estática de 90-130 minutos. Após atingir a resistência de corte, ela é puxada para fora da sala de cura estática.
d. O tarugo é colocado no carrinho de corte virando a ferramenta de elevação, e o carrinho realiza o corte de seis lados do tarugo por meio de processos como corte longitudinal, corte de ranhura e corte de matriz, atingindo as especificações e dimensões correspondentes (com um erro de tamanho de ± 1 mm). Após a conclusão do corte do tarugo, ele é levantado para o dispositivo de virar e descascar para reciclar os resíduos do fundo. Em seguida, a ferramenta de elevação do produto semiacabado levantará o tarugo junto com a placa lateral para o carrinho de cura a vapor na frente da chaleira para agrupamento. As máquinas de corte têm alta rigidez, nenhuma deformação, alta precisão do equipamento e boa resistência ao desgaste, o que pode garantir a precisão do corte dos produtos por um longo tempo. As águas residuais e os resíduos gerados durante o processo de produção são reciclados pelo sistema de reciclagem de resíduos e misturados com nova lama para uso secundário. Todos os resíduos em todo o processo de corte são reciclados.
e. Para condições frias, um forno de pré-cura é adicionado na frente da caldeira para garantir que a formação do tarugo na frente da caldeira não seja afetada pelo ambiente de baixa temperatura, e o ciclo de cura por pressão de vapor pode ser adequadamente reduzido.
f. O corpo verde entra na autoclave para cura a vapor, e o tempo de cura é de cerca de 8-10 horas. Durante todo o processo de cura a vapor, a autoclave gerará uma grande quantidade de vapor residual e água condensada. Utilize totalmente o vapor residual e o condensado descarregados da autoclave no esquema de design do processo de toda a linha de produção. O vapor residual gerado pela autoclave pode ser usado principalmente para pré-aquecer os produtos e a temperatura do corpo da autoclave. Ao mesmo tempo, o vapor restante pode ser usado como fonte de calor para salas de manutenção estática e aquecimento de chorume. Também pode ser usado para aquecimento em áreas frias. O condensado gerado pela autoclave não pode ser usado diretamente para a vida diária devido às suas substâncias nocivas e odor pungente. No entanto, outros trocadores de calor podem ser usados para aquecer a produção e a água doméstica, enquanto o condensado pode ser usado para processos de dosagem e moagem úmida para economizar água e proteger o meio ambiente.
g. Após a cura a vapor, o corpo verde é empilhado e embalado automaticamente. Os moldes separados são transportados por um pequeno carro para a área de fechamento de moldes para limpeza, lubrificação e reciclagem.