Equipamento para planta de mistura de concreto

 

60Equipamento de estação de mistura

Informações básicas.

Embalagem e entrega

Tamanho do pacote	1150,00 cm * 210,00 cm * 210,00 cm
Peso Bruto da Embalagem	13.000,000kg

 

Descrição do produto

                                                                                                    Descrição do produto

25, 35,50, 60, 75, 90, 120.180 metros cúbicos/hora planta de mistura de concreto, modelo estacionário que pode ser personalizado central dosadora de concreto

Fotos detalhadas

As betoneiras fixas apresentam as seguintes vantagens e características:

Vantagens e características de uma central dosadora de concreto 60

Uma central dosadora de concreto para 60 (normalmente referindo-se a uma planta com capacidade teórica de produção de 60 metros cúbicos por hora) é um equipamento de mistura-de tamanho médio amplamente utilizado na área de construção de engenharia. Seu design é adaptado às necessidades de produção de projetos de engenharia de pequeno e médio- porte, equilibrando eficiência, estabilidade e economia. A seguir está uma explicação detalhada de suas principais vantagens e recursos:

I. Principais vantagens

1. Eficiência produtiva adaptada às necessidades-de projetos de médio porte: A capacidade teórica de produção pode chegar a 60m³/h. Na produção real, considerando fatores como fornecimento de matéria-prima e coordenação de equipamentos, a capacidade real de produção é estável em 45-55m³/h. Ele pode atender com eficiência às necessidades de fornecimento contínuo de concreto para construção de edifícios de pequeno e médio{8}} porte, estradas municipais, pontes e bueiros, evitando a estagnação da construção devido à capacidade insuficiente. Ao mesmo tempo, em comparação com centrais misturadoras de grande escala, não haverá desperdício de recursos causado por excesso de capacidade.

2. Forte controlabilidade de investimentos e custos operacionais: Em comparação com plantas de mistura de grande-escala, como o tipo 90-e o tipo 120, a planta de mistura do tipo 60 tem custos de aquisição de equipamentos mais baixos e requisitos de local mais flexíveis (geralmente ocupando uma área de 1.500-2.500㎡), exigindo menos investimento inicial no planejamento do local e na construção de infraestrutura. Além disso, o equipamento consome quantidades moderadas de eletricidade e combustível (se equipado com um gerador a diesel), as peças sobressalentes estão prontamente disponíveis e os custos de manutenção são baixos, tornando-o adequado para pequenas e médias empresas de construção ou equipas de projeto com orçamentos limitados.

3. Operação conveniente e nível moderado de inteligência: A planta de mistura principal do tipo 60 está equipada com um sistema de controle totalmente automático, que pode automatizar os processos de dosagem, mistura e descarga. Os operadores podem ser treinados e colocados em operação após um treinamento simples, reduzindo efetivamente os custos de mão de obra e as taxas de erros operacionais. Alguns equipamentos também podem ser equipados com funções de monitoramento remoto e estatísticas de dados, permitindo aos gestores acompanhar o andamento da produção, o consumo de matérias-primas e outras informações em tempo real, melhorando assim a eficiência da gestão.

4. Alta estabilidade e baixa taxa de falhas: Os principais componentes do equipamento (como o hospedeiro de mistura, a máquina dosadora, o transportador helicoidal, etc.) são fabricados principalmente com tecnologias maduras e materiais de alta{2}}qualidade, com um projeto estrutural razoável que pode se adaptar às necessidades de operação contínua-de longo prazo. Ao mesmo tempo, o processo de manutenção do equipamento é simples e a substituição de peças vulneráveis ​​é conveniente, o que pode efetivamente reduzir o tempo de inatividade e garantir o andamento da construção.

5. O desempenho ambiental é gradualmente melhorado: A nova geração de plantas de mistura do tipo 60 é geralmente equipada com dispositivos de coleta de poeira, equipamentos de redução de ruído, sistemas de reciclagem de águas residuais, etc., que podem efetivamente reduzir a poluição por poeira, ruído e águas residuais para o meio ambiente durante o processo de produção, atender aos requisitos atuais de construção ecologicamente correta e ter uma gama mais ampla de aplicações (incluindo projetos de construção em áreas urbanas).

II. Principais características

1. Design modular e fácil instalação: O equipamento adota um design modular e cada componente (como o módulo host de mistura, módulo da máquina dosadora, módulo do sistema de controle, etc.) pode ser transportado separadamente. O processo-de montagem no local é simples, sem tecnologia de construção complicada, e o ciclo de instalação é curto (geralmente de 15 a 30 dias para concluir a instalação, comissionamento e produção). É fácil transferir e reutilizar entre projetos e melhorar a taxa de utilização dos equipamentos.

2. Alta precisão de dosagem e qualidade estável do concreto: Equipado com sensores de pesagem de alta{1}}precisão e sistema de controle de dosagem inteligente, a precisão da dosagem de matérias-primas como areia, pedra, cimento e aditivos pode atingir ±1% (cimento e aditivos) e ±2% (areia e pedra), garantindo proporções precisas da mistura de concreto, garantindo assim propriedades centrais estáveis, como resistência e trabalhabilidade do concreto, e atendendo aos requisitos de qualidade do concreto de diferentes projetos.

3. Ampla gama de matérias-primas aplicáveis: Pode ser usado com uma variedade de agregados (como brita, seixos, areia manufaturada, etc.), tipos de cimento (cimento Portland comum, escória de cimento Portland, etc.) e aditivos, e pode produzir concreto de diferentes graus de resistência (C10-C50) e diferentes tipos (concreto comum, concreto bombeado, concreto impermeável, etc.) de acordo com as necessidades de engenharia, com forte adaptabilidade.

4. Capacidade de produção flexível e ajustável para se adaptar a diferentes ritmos de construção: O equipamento pode ajustar de forma flexível a velocidade de mistura e a proporção de lotes de acordo com as necessidades de construção através do sistema de controle para obter o-ajuste fino da capacidade de produção (30-60m³/h). Pode atender às necessidades de vazamento contínuo durante períodos de pico, e também se adaptar a cenários de operação de baixa carga (como vazamento esporádico de componentes), melhorando assim a flexibilidade do equipamento.

 

 

 

Perguntas frequentes

Quais graus de concreto a precisão da dosagem de uma central dosadora 60 pode atender?

A precisão de medição de uma central dosadora de 60 (cimento e aditivos ±1%, areia e água ±2%) pode atender aos requisitos de produção da maioria dos tipos de concreto convencionais, incluindo C10-C50. C10-O concreto C30 é usado principalmente para fundações de edifícios comuns, paredes e camadas de base de estradas; C30-O concreto C50 é usado principalmente para estruturas de suporte de carga, como vigas, lajes, colunas e pequenas pontes. Para produzir concreto de alto grau acima de C50, o sistema de dosagem precisa ser otimizado com base no equipamento existente (por exemplo, usando sensores de alta precisão e atualizando o sistema de controle), e a qualidade das matérias-primas e o processo de mistura devem ser rigorosamente controlados para garantir que a resistência do concreto atenda aos padrões.

Quais são os requisitos de fornecimento de energia para uma central dosadora de 60 toneladas? Suporta geradores a diesel?

Os requisitos de fonte de alimentação padrão para uma planta de 60 lotes são: trifás-CA 380 V, 50 Hz, com uma capacidade de fonte de alimentação que atenda aos requisitos totais de energia de 120-150 kW (sujeito ao manual de instruções do fabricante do equipamento). Ao mesmo tempo, a tensão da fonte de alimentação deve ser estável, com flutuações não superiores a ±5%, para evitar afetar a operação do equipamento e a precisão da medição devido à instabilidade da tensão.

A fonte de alimentação do gerador a diesel é suportada. Para cenários como construção de campo e projetos temporários onde não há energia elétrica estável, um grupo gerador a diesel de 150-200kW pode ser equipado (a potência do grupo gerador deve ser 20%-30% maior que a potência total da planta de mistura, com potência de partida reservada). Deve-se observar que ao utilizar geradores a diesel, é necessário garantir que a tensão e a frequência de saída do gerador sejam estáveis ​​e correspondam ao sistema de controle elétrico da planta misturadora. Ao mesmo tempo, a redução de ruído e o tratamento de exaustão do grupo gerador devem ser realizados para atender aos requisitos de proteção ambiental da construção.

 

 

 

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