Preço da máquina de blocos ocos da Arábia Saudita

Como garantir a uniformidade das matérias -primas da máquina de blocos ocos para melhorar a qualidade dos tijolos pode ser iniciada a partir da seleção de matérias -primas, processo de mistura, transmissão de elos e outros aspectos. Os métodos específicos são os seguintes:

Seleção e processamento de matérias -primas
Controle da qualidade da matéria -prima: selecione matérias -primas com qualidade estável, como cimento, areia e cascalho, cinzas volantes, etc. Verifique se o grau de cimento, o tempo de configuração e outros indicadores atende aos requisitos, a distribuição do tamanho de partícula de areia e cascalho é uniforme , o teor de lama é baixo e a finura das cinzas volantes, a perda de ignição e outros parâmetros são estáveis. Para diferentes lotes de matérias -primas, a inspeção e a triagem rigorosas devem ser realizadas para garantir seu desempenho consistente.
Pré-processamento de matéria-prima: esmagamento e triagem de matérias-primas a granel ou grandes partículas para fazer com que seu tamanho de partícula atinja o alcance apropriado e seja distribuído uniformemente. Por exemplo, esmagando grandes pedaços de calcário em partículas 5-10 mm e triagem partículas de tamanho grande ou subdimensionado através de uma tela vibratória para garantir a consistência do tamanho da partícula da matéria -prima, que é propício à mistura uniforme subsequente. Para matérias -primas com alta umidade, como areia úmida, a secagem pode ser realizada para estabilizar o teor de umidade dentro de um determinado intervalo para evitar a aglomeração de matérias -primas ou uma mistura desigual devido à umidade desigual.
Otimização do processo de mistura
Escolha um misturador adequado: escolha um misturador de tipo e especificação adequados de acordo com a escala de produção e as características da matéria -prima. O misturador forçado tem forte força de mistura e um bom efeito de mistura, o que pode fazer com que as matérias -primas atinjam um estado de mistura uniforme em pouco tempo. É adequado para a produção de blocos ocos com altos requisitos de uniformidade de mistura.
Controle Parâmetros de mistura: Defina razoavelmente parâmetros como mistura de tempo, velocidade e ângulo da lâmina de mistura. De um modo geral, o tempo de mistura é de preferência 3-5 minutos, a velocidade é ajustada de acordo com o tipo de misturador e as características das matérias -primas, e o ângulo da lâmina deve garantir que as matérias -primas possam ser totalmente giradas e misturadas. Durante o processo de mistura, a uniformidade da mistura das matérias -primas pode ser verificada através da janela de observação ou detecção de amostragem, e os parâmetros de mistura podem ser ajustados no tempo.
Use Processo de Mistura Secundária: Primeiro, algumas matérias -primas são misturadas pela primeira vez para torná -las mistas preliminares e, em seguida, as matérias -primas restantes são adicionadas para a mistura secundária. Por exemplo, cimento e parte da areia são misturados primeiro e, em seguida, a areia, cascalho e água restantes são adicionados para mistura secundária. Isso pode tornar as várias matérias -primas mais completas e misturadas e melhorar a uniformidade.

Controle de links de transmissão e armazenamento

Seleção e manutenção do equipamento de transmissão: selecione equipamentos de transmissão apropriados, como transportadores de correia, transportadores de parafusos, etc., e execute manutenção regular e manutenção neles. O transportador da correia deve garantir que a correia funcione suavemente sem desvio ou escorregamento, e as lâminas em espiral do transportador de parafuso devem estar livres de desgaste e deformação para garantir que as matérias -primas não segregem durante o processo de transmissão.
Armazenamento e alimentação razoáveis: o design da caixa de armazenamento de matérias -primas deve ser razoável para evitar cantos mortos e acumulação de material. Ao alimentar o misturador, um dispositivo de alimentação uniforme, como um alimentador quantitativo, deve ser usado para controlar a velocidade e a quantidade de alimentação, para que várias matérias -primas entrem no misturador uniformemente de acordo com a proporção de conjunto.
Inspeção e monitoramento de qualidade
Estabeleça um sistema de inspeção: inspecione regularmente a uniformidade das matérias -primas e a qualidade dos tijolos. Use a análise química, a inspeção do tamanho das partículas, o teste de resistência à compressão e outros métodos para inspecionar a composição, a distribuição do tamanho das partículas e as propriedades físicas das matérias -primas, e descobrir prontamente problemas de uniformidade da matéria -prima e defeitos da qualidade dos tijolos, a fim de tomar medidas de melhoria correspondentes.
Tecnologia de monitoramento on-line: use equipamentos avançados de monitoramento on-line, como analisadores de tamanho de partícula a laser, espectrômetros de infravermelho próximo, etc., para monitorar o tamanho das partículas, composição e outros parâmetros de matérias-primas em tempo real. Depois que os parâmetros se desviam do valor definido, o sistema alarmes e solicita automaticamente ao operador que faça ajustes, alcançando o monitoramento dinâmico e o controle preciso da uniformidade das matérias -primas.

A má uniformidade da matéria -prima da máquina de blocos ocos terá efeitos adversos no desempenho da matéria -prima, processo de produção e qualidade do produto, como segue:
Afetar o desempenho geral das matérias -primas
Resistência reduzida: o cimento, como material cimentício, se distribuído de forma desigual nas matérias -primas, levará a diferentes graus de ligação em várias partes do bloco. Peças com baixo teor de cimento não podem formar força de ligação suficientes e são propensas a rachaduras e quebra quando submetidas à força, reduzindo assim a força geral do bloco e dificultando o atendimento aos requisitos de rolamento da estrutura do edifício.
Afetar a durabilidade: se as aditivos nas matérias -primas, como cinzas volantes e escória, forem distribuídas de forma desigual, a estrutura dos poros dentro do bloco será desigual. Se os poros forem muito grandes ou muito pequenos e a distribuição for desordenada, isso facilitará a mídia externa, como umidade e ar, invadir o interior do bloco, acelerar o processo de envelhecimento e corrosão do bloco, reduza seus indicadores de durabilidade como impermeabilidade e resistência à geada, e reduzem a vida útil do bloqueio.
Desempenho de encolhimento da mudança: a má uniformidade da matéria -prima causará diferentes taxas de encolhimento em várias partes do bloco durante o processo de secagem. O encolhimento excessivo em algumas partes gerará estresse interno. Quando o estresse interno excede a resistência à tração do bloco, as rachaduras de encolhimento aparecerão, afetando a aparência e o desempenho do bloco, e também podem fornecer um canal para a invasão de umidade externa e substâncias nocivas.
Interferência com o progresso normal do processo de produção
Afetando a eficiência da mistura: a baixa uniformidade das matérias -primas, especialmente quando há grandes partículas ou nódulos, aumentará a carga do misturador, aumentará a corrente do motor de mistura e pode até fazer com que o motor desligasse devido à proteção contra sobrecarga. Ao mesmo tempo, as matérias -primas irregulares requerem tempo de mistura mais longo para obter um estado relativamente uniforme, o que reduz a eficiência da produção e aumenta o consumo de energia.
Causa Bloqueio do molde: Matérias -primas desiguais podem conter partículas ou pedaços com tamanho de partícula muito grande. Ao encher o molde com matérias -primas, essas grandes partículas ou pedaços estão facilmente presos na porta de alimentação do molde ou na parte estreita dentro do molde, causando bloqueio de molde e afetando o processo normal de moldagem.
Levando ao aumento do desgaste do equipamento: quando partículas duras ou pedaços nas matérias -primas fluem e se misturam no equipamento, elas causam desgaste excessivo nas remos, misturando eixos, barris do misturador e tubos, cintos transportadores e outras partes do transporte equipamentos, reduzindo a vida útil do equipamento e aumentando os custos de manutenção de equipamentos e o tempo de inatividade.
Qualidade reduzida do produto e qualidade de aparência
Desvio de tamanho: A baixa uniformidade das matérias -primas levará a diferentes densidades de enchimento em várias partes durante o processo de moldagem. Em áreas com alta densidade de enchimento, os blocos diminuem menos após a demissão; Em áreas com baixa densidade de enchimento, o encolhimento é grande, o que faz com que o tamanho dos blocos se desvie, incapaz de atender aos requisitos de precisão da construção e afetar a planicidade e a verticalidade da parede.
Defeitos de aparência: A distribuição desigual de matérias -primas causará defeitos como cores inconsistentes, marcas de pock e favos de mel na superfície dos blocos. A cor inconsistente afeta a estética geral do edifício, e marcos de pau e favos de mel tornarão a superfície dos blocos desiguais, aumentando a dificuldade de reboco de parede subsequente e outros processos, e esses defeitos também podem se tornar perigos ocultos de vazamento de parede.
Taxa de sucata aumentada: devido à baixa uniformidade das matérias -primas, problemas como resistência insuficiente, desvio dimensional e defeitos de aparência farão com que um grande número de blocos não cumpra os padrões de qualidade e se torne sucata, aumentando os custos de produção e reduzindo a eficiência da produção.

Aplicação de tijolos de pavimentação tátil - Máquina de fazer

Os tijolos táteis de pavimentação produzidos pelo tijolo tátil de pavimentação - fabricação de máquina são amplamente utilizados na construção de instalações de barreira - em locais públicos, como estradas urbanas, quadrados, estações, docas e aeroportos, fornecendo aos cegos condições de caminhada seguras e convenientes e refletir o cuidado e o respeito da sociedade para grupos especiais como os cegos.

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