Máquina de bloco francês

Principais classificações de máquinas de bloco
Com base no método de formação e no grau de automação, as máquinas de bloco podem ser divididas nas categorias a seguir, com diferentes tipos adequados para diferentes escalas de produção e requisitos do produto:

Classificação Base Tipo específico Recursos principais Cenários aplicáveis
Método de moldagem Máquina de bloco hidráulico: pressão estável, alta densidade de blocos (a força pode atingir o MU15 ou acima), baixo ruído, adequado para produzir blocos de carga. Adequado para fábricas de grandes materiais de construção e projetos de paredes portadores de carga.
Máquina de blocos vibratórios: confiando na vibração para a compactação, oferece baixos custos e altas velocidades de produção. Adequado para produzir blocos sem carga e tijolos de pavimentação. Adequado para pequenas e médias fábricas e projetos de pavimento municipal.
Máquina de bloco composto hidráulico vibratório: combinando prensagem hidráulica e vibração de alta frequência, ele equilibra força e eficiência, capazes de produzir uma variedade de blocos, incluindo oco, sólido e poroso. Adequado para fábricas médias e grandes e necessidades de produção de várias categorias.
Grau de automação: Máquina de bloco manual/semi-automática: requer assistência manual para alimentação, desmolamento e transferência, com baixa capacidade de produção de máquinas únicas (10.000 a 30.000 bloqueios/dia) e estrutura simples. Adequado para pequenas oficinas e produção habitacional auto-construída rural.
Máquina de bloco totalmente automática: utiliza um sistema de controle PLC para alimentação, formação, descarga de tijolos totalmente automatizados, com alta capacidade de produção (50.000-150.000 bloqueios/dia). Adequado para grandes empresas de materiais de construção e produção em larga escala.
Métodos móveis Máquinas estacionárias de bloco apresentam instalações fixas e uma linha de produção completa (incluindo um misturador e forno de cura), garantindo a capacidade de produção estável. Eles também apresentam edifícios de plantas fixas e produção de longo prazo. As máquinas de blocos móveis têm rodas embutidas e podem ser produzidas no local (por exemplo, perto dos canteiros de obras), reduzindo os custos de transporte de matérias-primas.

Recursos principais
Alta versatilidade: ao alterar os moldes, ele pode produzir produtos de tamanhos e tipos variados, incluindo:
Bloqueios de construção: blocos ocos, blocos sólidos, tijolos porosos e blocos de isolamento térmico (com espuma embutida ou lã de rocha);
Produtos municipais: blocos de pavimentação coloridos, tijolos permeáveis, pedras de freio e tijolos de grama;
Produtos especiais: blocos refratários, blocos à prova de som e blocos decorativos (com superfícies texturizadas).
Proteção ambiental e economia de energia: os resíduos industriais (como cinzas volantes, escória, ganga e resíduos de construção triturados) podem ser amplamente utilizados como matérias -primas, substituindo a argila tradicional e reduzindo o consumo de recursos terrestres. Além disso, o processo de moldagem de concreto seco requer consumo mínimo de água, economizando mais de 60% em comparação com os tijolos de barro tradicionais. Eficiência e qualidade equilibradas: os modelos totalmente automáticos apresentam um ciclo de moldagem curto (normalmente de 20 a 40 segundos por molde) e pode produzir 50.000-150.000 tijolos padrão por dia. Através da ação dupla de hidráulica e vibração, os blocos alcançam densidade uniforme e uma pequena tolerância dimensional (dentro de ± 1 mm), cumprindo o padrão nacional para "pequenos blocos de concreto oco" (GB/T 8239-2014).
Fácil de operar: o controle da tela sensível ao toque do PLC permite que os parâmetros de produção predefinidos (como pressão, frequência de vibração e taxa de alimentação de material), facilitando a facilidade para os operadores iniciantes dominarem rapidamente o processo. Alguns modelos apresentam alarmes de falhas (por exemplo, matéria -prima insuficiente ou pressão anormal do sistema hidráulico) para facilitar a solução e manutenção em tempo hábil. 4. Parâmetros técnicos -chave (referência de seleção)
Ao selecionar uma máquina de bloco, preste atenção especial aos seguintes parâmetros para garantir que eles atendam às suas necessidades de produção:
Capacidade de produção: geralmente medida na "saída diária padrão de tijolos" ou "saída de bloco horário" (por exemplo, 80.000 tijolos padrão/dia, 2.000 blocos ocos/hora);
Pressão de moldagem: determina a força do bloco; Os blocos de carga requerem maior ou igual a 20 MPa, enquanto os blocos que não têm carga exigem maior ou igual a 10 MPa;
Frequência de vibração: vibração de alta frequência (2.000 a 3.000 vibrações/minuto) é mais propícia para compactar a matéria-prima e é particularmente adequada para blocos ocos;
Especificações de molde: deve corresponder ao produto de destino (por exemplo, 390 × 190 × 190mm Mold Block Block, 200 × 100 × 60mm Mold de tijolo de pavimentação);
Energia: a máquina principal normalmente possui uma potência de 15-50 kW (uma linha totalmente automática, incluindo misturadores, transportadores etc., pode atingir uma potência total de 100-200 kW).

Marcas e modelos convencionais (referência de mercado 2024)
Vantagens principais do modelo representativo de marca/fabricante
HEBEI NIANPENG YM-ZY1500 Máquina de bloco totalmente automática: moldagem composta de vibração-hidráulica, capacidade de produção de 120.000 tijolos padrão por dia, capaz de produzir blocos de isolamento e tijolos permeáveis ​​e possui várias patentes.

HEBEI NIANPENG QTJ4-35 MÁQUINA DE BLOCO SEMIATOMÁTICO: Um modelo compacto e econômico com moldagem por vibração de molde, adequado para pequenas fábricas rurais e suporta várias mudanças de molde.

HEBEI NIANPENG QT6-15 MÁQUINA totalmente automática: um fabricante bem estabelecido no sudeste de Shandong, capacidade de produção de 80.000 tijolos padrão por dia, sistema hidráulico estável e resposta rápida após as vendas.

HEBEI NIANPENG QL1200: Um modelo de ponta com uma linha de produção totalmente automática e alta precisão (erro dimensional ± 0,5 mm), adequado para exportação ou necessidades de alta qualidade.

Vi. Precauções de uso e manutenção
Controle da matéria -prima: Evite misturar objetos rígidos, como fio e pedra nas matérias -primas para evitar danos ao molde ou com a cabeça prensante. Controle estritamente o teor de umidade de acordo com a fórmula. A overdrying pode causar blocos soltos, enquanto a excesso de duração pode causar aderência ao molde.
Manutenção do molde: Limpe qualquer matéria -prima restante da cavidade do molde após cada execução de produção. Aplique regularmente um agente de liberação (como uma mistura de óleo do motor e diesel) para prolongar a vida útil do mofo. Substitua os moldes desgastados prontamente para evitar desvios dimensionais nos blocos.
Sistema Hidráulico: Verifique regularmente o nível e a pureza do óleo hidráulico (substitua o óleo hidráulico a cada 3-6 meses) para impedir que as impurezas entrem no sistema e causem pressão insuficiente. Use o óleo hidráulico anticongelante quando a temperatura cair abaixo de 0 graus.
Operação segura: não abra a proteção de segurança enquanto a máquina está operando. Evite entrar no molde ou prensando a área da cabeça. Desconecte a fonte de alimentação e libere a pressão do sistema hidráulico antes da manutenção.
Através de seleção apropriada, operação padronizada e manutenção regular, uma máquina de bloco pode operar de forma estável por 5 a 10 anos, fornecendo uma solução eficiente e ecológica para a produção de materiais de construção.

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