Quanto é a máquina de bloco da Nigéria

 

 

Características
Alta eficiência de produção: alto grau de automação, produção contínua, melhorando bastante a velocidade de produção dos blocos e diminuindo o ciclo de produção.
Boa qualidade do produto: o tamanho, a forma e a força dos blocos podem ser controlados com precisão para garantir a estabilidade e a consistência da qualidade do produto. Os blocos produzidos têm uma aparência regular e alta precisão dimensional.
Economizando matérias -primas: através do processo razoável de design e moldagem, as matérias -primas podem ser efetivamente utilizadas, os resíduos podem ser reduzidos e os custos de produção podem ser reduzidos.
Fácil de operar: Equipado com sistemas de controle avançado, os operadores podem dominar as habilidades operacionais após o treinamento simples, reduzindo os requisitos técnicos para os operadores.
Forte adaptabilidade: diferentes moldes podem ser substituídos de acordo com diferentes necessidades de produção para produzir blocos de várias especificações e formas para atender às diversas necessidades de construção.

 

Parâmetros do produto

Qt 5-15 Máquina de fabricação de tijolos de concreto
Formulário de vibração principal	Vibração da plataforma
Dimensão geral	7310*2600*2890mm
Tempo de ciclo	20 segundos
Energia motora	33kW
Tamanho do palet	1100*570mm
Matéria-prima	Pedra triturada, areia, poeira e carvão com gangues de ashcinderslag gangues, perlita expandida e outros resíduos industriais
Produtos aplicados	Blocos de concreto, produtos de alvenaria sólidos/ocos/celulares, pedras de pavimentação com ou sem mistura de rosto, produtos de jardim e paisagismo Lajes, Edgers, Kerbstones, blocos de grama, blocos de interlocação em declive etc.

Tipo de tijolo	Tamanho mm	Ciclo /Mofo	Qty/mofo	PCs/por hora	Por 8 horas
Tijolo colorido	200*100*60mm	16-22s	18	2817-3600	22536-28800
S tijolo	200*110*60mm	16-22s	16	2500-3200	20000-25600
tijolo de pavimentador	200*160*60mm	16-22s	10	1565-2000	12520-16000
tijolo sólido	240*115*53mm	15-20s	32	5760-7680	46080-61440
Tijolo vazio	400*200*200mm	16-18s	5	1058-1200	8464-9600

 

Como otimizar o processo de produção das máquinas de bloco para melhorar a força do bloco

 

Para melhorar a força dos blocos produzidos por máquinas de bloco, podem ser tomadas medidas de otimização em vários aspectos, incluindo seleção e processamento de matérias -primas, mistura, formação e cura. A seguir, é uma introdução detalhada:

Seleção e processamento de matérias -primas

 

Seleção de cimento

Opte pelo cimento de alto grau. O cimento de alto grau possui melhores propriedades de força e gelificação, fornecendo força de ligação mais forte para blocos. Por exemplo, ao produzir altos blocos de força, o cimento Portland ou o cimento Portland comum da série 42.5 ou acima pode ser selecionado.

Garanta a estabilidade da qualidade do cimento. Compra de fabricantes de renome bem e preste atenção às condições de armazenamento de cimento para impedir que ele fique úmido e caking.

Seleção e processamento agregados

Controle o teor de lama dos agregados. O conteúdo excessivo de lama reduzirá a força de ligação entre cimento e agregados. Para a areia, o teor de lama deve ser controlado em 3%e, para cascalho, deve estar dentro de 1%. O teor de lama dos agregados pode ser reduzido por métodos como lavagem.

Otimize a gradação de agregados para garantir uma distribuição de tamanho de partícula razoável. Uma combinação de partículas grandes, médias e pequenas pode melhorar a compactação dos blocos. Por exemplo, o uso de agregados graduados continuamente pode reduzir a porosidade e aumentar a força dos blocos.

Uso de aditivos

Adicione os aditivos adequados conforme necessário, como agentes de água - redutores e agentes de força precoces. Água - Os agentes redutores podem reduzir o consumo de água sem alterar a trabalhabilidade do concreto, melhorando assim a compactação e a força do concreto. Os agentes antecipados - de força podem acelerar a reação de hidratação do cimento e melhorar a força precoce dos blocos.

Processo de mistura

 

Mistura de controle de tempo

Certifique -se de misturar tempo suficiente para misturar completamente as matérias -primas. Geralmente, o tempo de mistura de um misturador obrigatório deve ser inferior a 2 minutos. Para alguns blocos com requisitos especiais, o tempo de mistura pode ser estendido adequadamente.

Empregue equipamentos de mistura avançada para melhorar a eficiência e a qualidade da mistura. Por exemplo, o misturador obrigatório de eixo duplo tem bons efeitos de mistura e alta eficiência, permitindo que as matérias -primas sejam uniformemente misturadas em pouco tempo.

Otimização da sequência de mistura

Organize razoavelmente a sequência de alimentação de matérias -primas. Geralmente, adicione agregados e cimento primeiro para mistura a seco, para que o cimento possa revestir uniformemente a superfície dos agregados. Em seguida, adicione água e aditivos para mistura molhada. Isso pode melhorar o efeito de dispersão e hidratação do cimento e aumentar a força dos blocos.

Processo de formação

 

Ajuste dos parâmetros de vibração

Com base nas especificações dos blocos e nas características das matérias -primas, ajuste razoavelmente a frequência de vibração, a amplitude e o tempo de vibração. Uma frequência de vibração mais alta e amplitude apropriada podem compactar melhor os materiais. Geralmente, a frequência de vibração pode ser controlada entre {{0}} vezes por minuto e a amplitude entre 0. 5 - 2 mm.

Garanta tempo de vibração suficiente para permitir que os materiais preencham completamente o molde e eliminem o ar interno e os vazios. O tempo de vibração é geralmente entre 10 - 30 segundos, e o tempo específico pode ser determinado por meio de experimentos.

Controle da pressão da formação

Aumente adequadamente a pressão da formação para tornar os blocos mais compactos e melhorar sua força. No entanto, a pressão não deve ser muito alta para evitar rachaduras em bloqueio. A pressão de formação deve ser ajustada de acordo com os requisitos de tipo e design dos blocos, geralmente entre 10 - 20 MPA.

Design e manutenção de moldes

Projete uma estrutura de molde razoável para garantir a precisão dimensional e o acabamento da superfície do molde. O desvio dimensional do molde deve estar dentro da faixa permitida e a superfície deve ser plana e suave para garantir a qualidade da aparência e a precisão dimensional dos blocos.

Manter e atender regularmente o molde. Limpe os resíduos dentro do molde em tempo hábil para impedir que o molde enferrujasse e seja danificado, o que pode afetar a qualidade da formação dos blocos.

Processo de cura

 

Controle da temperatura de cura

Controle a temperatura de cura dentro de uma faixa apropriada de acordo com as características de hidratação do cimento. Geralmente, durante a cura normal da temperatura, a temperatura deve ser mantida entre 10 - 30 grau. A também - a baixa temperatura desacelerará a velocidade da reação de hidratação do cimento, enquanto uma temperatura também - alta temperatura pode causar evaporação rápida da água e rachaduras na superfície dos blocos.

Para blocos que precisam aumentar rapidamente a força, a cura do vapor pode ser adotada. A temperatura da cura do vapor pode ser controlada entre 60 - 80} e o tempo de cura é determinado de acordo com os requisitos de força dos blocos.

Controle da cura de umidade

Mantenha a umidade do ambiente de cura para garantir hidratação suficiente do cimento. Métodos como cobertura com umidade - retenção de materiais e água de pulverização podem ser usados ​​para manter a superfície do bloco úmida. Na fase inicial da cura, a umidade deve ser mantida acima de 90%e pode ser reduzida adequadamente ao longo do tempo.

Extensão do tempo de cura

Garanta tempo de cura suficiente para permitir que a reação de hidratação do cimento seja totalmente concluída. Geralmente, o tempo de cura dos blocos de concreto comum não deve ser inferior a 7 dias e, para blocos de força alta, pode ser estendido a 14 dias ou mais.

 

 

 

 

 

 

 

 

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