Preço da máquina de bloco oco em Gana

 

Classificação

 

Por capacidade de produção: Pode ser dividida em máquinas de blocos grandes, médios e pequenos.

Ao formar o princípio: Existem máquinas de blocos hidráulicos e máquinas de blocos vibratórios.

Por grau de automação: Inclui máquinas de blocos manuais, semiautomáticas e totalmente automáticas.

 

 

Características

 

Sistema de controle avançado: O sistema operacional utiliza o controlador programável japonês Mitsubishi PLC e a tela sensível ao toque da interface homem-máquina para controle, equipado com um dispositivo de entrada de dados, controle lógico de segurança e sistema de diagnóstico de falhas, permitindo um diálogo humano-computador ideal. Pode operar nos modos manual, semiautomático e totalmente automático, e os parâmetros de cada atuador podem ser definidos à vontade para garantir a qualidade e eficiência do produto.

 

Estrutura robusta e durável: É fabricado com perfis de aço de alta resistência por meio de técnicas especiais de soldagem, que podem garantir boa rigidez do corpo e grande peso próprio, e não ressoa com o sistema de excitação vibratória, prolongando assim a vida útil da máquina.

Excelente qualidade do produto: Por exemplo, na máquina formadora de bloco de concreto, a cavidade do molde e a cabeça da prensa são acionadas elétrica e hidraulicamente de forma síncrona, e o erro de altura dos produtos no mesmo palete é muito pequeno, com boa consistência do produto; o distribuidor adota tecnologia de sensor e acionamento de válvula proporcional hidráulica, possibilitando distribuição rápida e uniforme de materiais.

 

Vantagens

 

Proteção ambiental e economia de energia: O processo produtivo dispensa sinterização, reduzindo a poluição ambiental e o consumo de energia. Ao mesmo tempo, uma grande quantidade de resíduos industriais é utilizada como matéria-prima, realizando a reciclagem de recursos, o que atende às exigências das políticas nacionais de proteção ambiental e de desenvolvimento sustentável.

 

Baixo custo de produção: Pode utilizar os abundantes recursos locais de matérias-primas, como resíduos e escórias de construção, reduzindo o custo de aquisição de matérias-primas; e o equipamento possui um grau relativamente alto de automação, reduzindo o custo e a intensidade da mão de obra.

 

Alta eficiência de produção: Dependendo dos diferentes modelos e configurações, a máquina para fabricar blocos pode produzir de centenas a vários milhares de tijolos por hora, o que pode atender às necessidades de projetos de construção em grande escala.

Princípio de funcionamento

 

Princípio de Formação Hidráulica: A poderosa pressão gerada pelo sistema hidráulico é utilizada para compactar e formar a matéria-prima no molde. O sistema hidráulico transporta o óleo hidráulico para o cilindro de óleo através da bomba de óleo, empurrando o pistão para se mover, aplicando assim pressão uniforme aos materiais no molde. Isso faz com que os materiais se combinem intimamente dentro do molde, formando blocos ou tijolos com certa resistência e formato.

Princípio de formação de vibração: As vibrações de alta frequência geradas pelo motor vibratório ou vibrador fazem com que as partículas da matéria-prima no molde se movam relativamente sob a ação da vibração, conseguindo assim um enchimento e formação densos dos materiais. A vibração reduz o atrito entre os materiais, permitindo que as partículas preencham melhor todos os cantos do molde. Ao mesmo tempo, também ajuda a expelir o ar dos materiais, tornando os blocos ou tijolos formados mais densos e resistentes.

 

Processo de Trabalho

 

Preparação de Matéria Prima:

Triagem e Medição: Matérias-primas apropriadas, como cimento, areia, cascalho, cinzas volantes e escória, são selecionadas e medidas com precisão em uma determinada proporção.

Misturando: As matérias-primas medidas são adicionadas ao misturador e uma quantidade adequada de água é adicionada simultaneamente. Eles são então completamente agitados e misturados para formar uma mistura uniforme.

Distribuição de Panos:

Alimentação Automática: A mistura agitada é transportada para a tremonha da máquina para fabricar blocos através de uma correia transportadora ou elevador.

Distribuição Uniforme de Panos: A mistura na tremonha é distribuída uniformemente no molde sob a ação do mecanismo de distribuição do pano.

Formando:

Ação Hidráulica ou Vibratória: O molde compacta ou vibra a mistura no molde sob a ação do sistema hidráulico ou sistema vibratório.

Tempo de retenção de pressão ou vibração: De acordo com as especificações e exigências dos blocos ou tijolos, é mantida uma determinada pressão ou tempo de vibração para garantir a plena formação da mistura.

Desmoldagem:

Mecanismo de ejeção: Os blocos ou tijolos formados são ejetados do molde sob a ação do mecanismo de desmoldagem.

Método de desmoldagem: Alguns utilizam dispositivos de ejeção mecânica, onde o cilindro de óleo ou cilindro de ar empurra a haste ejetora para ejetar os blocos ou tijolos do molde; outros utilizam o design especial do molde para permitir que os blocos ou tijolos sejam desmoldados naturalmente sob a ação da vibração ou da gravidade.

Empilhamento e cura:

Empilhamento: Os blocos ou tijolos desmoldados são transportados para o paletizador através do dispositivo de transporte e empilhados de acordo com certas regras pelo paletizador.

Cura: Os blocos ou tijolos empilhados precisam ser curados para melhorar sua resistência e desempenho. Geralmente existem dois métodos de cura: cura natural e cura a vapor. A cura natural envolve colocar os blocos ou tijolos em um local de cura externo ou interno para endurecer gradualmente no ambiente natural; a cura a vapor envolve colocar os blocos ou tijolos em uma câmara de cura a vapor e acelerar o processo de endurecimento controlando a temperatura, a umidade e o tempo de cura.

Inspeção e entrega do produto acabado:

Inspeção: Os blocos ou tijolos curados são inspecionados quanto à qualidade, incluindo inspeção de aparência, medição de tamanho, teste de resistência, etc., para garantir que os produtos atendam aos padrões e requisitos relevantes.

Embalagem e Entrega: Os blocos ou tijolos qualificados inspecionados são embalados ou carregados diretamente no veículo e entregues no canteiro de obras ou outros locais de utilização.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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