Fabricante de máquina de tijolo oco de cimento

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. é um dos fabricantes e fornecedores mais confiáveis ​​de fabricantes de máquinas para tijolos ocos de cimento na China. Se você pretende comprar um fabricante de máquina de tijolo oco de cimento de alta qualidade, bem-vindo para obter lista de preços e cotação de nossa fábrica. Para consulta de preços, contacte-nos.

Máquina de tijolo oco de cimento

 

 

 

Dosagem e mistura de ingredientes: uma máquina dosadora controlada-por computador mede as matérias-primas de acordo com a fórmula e as alimenta em um misturador para formar um material úmido uniforme.

Distribuição de material: O material úmido é preenchido uniformemente no molde por meio de uma correia transportadora ou carrinho de distribuição de material, formando uma estrutura oca no núcleo do molde.

Vibração e pressurização: Um vibrador abaixo do molde vibra em alta frequência (3.500–4.500 r/min), enquanto uma cabeça de prensa aplica pressão, compactando o material em uma forma sólida.

Desmoldagem e Transporte: Os blocos de tijolos formados são ejetados e transportados por uma correia transportadora e depois empilhados em paletes por uma empilhadeira.

Cura: Cura natural por 7–15 dias ou cura a vapor para aumentar a resistência.

                                                        

 

 

Unidade principal: Estrutura, mesa vibratória, cabeça de pressão, molde, colunas guia; unidade formadora de núcleo.

Sistema de distribuição de materiais: tremonha, carrinho de distribuição de materiais, dispositivo de{0}quebra de arco para garantir distribuição uniforme de materiais.

Sistema hidráulico: Bomba de óleo, cilindros, conjunto de válvulas; fornece força de pressão (nível 200T).

Sistema de controle elétrico: PLC + tela sensível ao toque; configuração de parâmetros, diagnóstico de falhas, operação automática.

Equipamentos auxiliares: Dosadora, misturadora, transportador, máquina de elevação/abaixamento de placas, paletizadora.

Unidade principal: Estrutura, mesa vibratória, cabeça de pressão, molde, colunas guia; unidade formadora de núcleo.

Sistema de distribuição de materiais: tremonha, carrinho de distribuição de materiais, dispositivo de{0}quebra de arco para garantir distribuição uniforme de materiais.

Sistema hidráulico: Bomba de óleo, cilindros, conjunto de válvulas; fornece força de pressão (nível 200T).

Sistema de controle elétrico: PLC + tela sensível ao toque; configuração de parâmetros, diagnóstico de falhas, operação automática.

Equipamentos auxiliares: Dosadora, misturadora, transportador, máquina de elevação/abaixamento de placas, paletizadora.

Ecologicamente correto e com economia-de energia: utiliza resíduos industriais, não requer sinterização e não emite gases residuais.

Multi-uso: ao alterar o molde, pode produzir tijolos vazados, tijolos perfurados, tijolos de pavimentação, meio-fio, etc.

Alta resistência: A compactação por vibração e pressão atinge uma resistência à compressão de 5–15 MPa.

Baixo custo: Ampla gama de matérias-primas, alto grau de automação e baixos custos de mão de obra.

1. Pequena máquina semi{1}}automática de tijolos coloridos: a vida útil típica é de 5-10 anos. Com estrutura simples e baixo custo, é indicado para pequenas oficinas com baixa carga de produção. No entanto, se funcionar sob alta intensidade durante longos períodos sem manutenção adequada, a deformação da estrutura e a falha do sistema de vibração são altamente prováveis ​​dentro de 5 anos, encurtando significativamente a sua vida útil.

2. Máquina de tijolos coloridos hidráulicos totalmente automática-de grande e médio porte: Sob condições operacionais padrão e manutenção adequada, a vida útil da máquina pode chegar a 10-20 anos. Este tipo de equipamento utiliza corpo em chapa de aço espessada de alta resistência e componentes hidráulicos e elétricos de alta qualidade, resultando em uma estrutura estável e baixo índice de falhas. Muitas máquinas comissionadas oficialmente na indústria operam de forma estável há mais de 15 anos e ainda funcionam normalmente, exigindo apenas a substituição periódica de peças de desgaste.

Vida útil dos principais componentes de desgaste (substituição individual, sem necessidade de sucata inteira da máquina) A máquina-de fabricação de tijolos não sofre desgaste síncrono. Os componentes de desgaste do núcleo têm ciclos de substituição fixos, que são cruciais para a capacidade normal de produção da máquina:

- Matrizes de moldagem: as matrizes-de aço inoxidável de ajuste padrão têm uma vida útil de produção normal de 3-5 anos/100.000 ciclos. A produção-de alta frequência e a produção de tipos de tijolos de alta resistência (tijolos de imitação de pedra, pedras grossas de meio-fio) acelerarão o desgaste. Podem ser substituídos individualmente após desgaste, com baixo custo.

- Motor de vibração, retentores de óleo, anéis de vedação: são componentes de desgaste de alta-frequência com vida útil de 1-2 anos. A vibração prolongada e a corrosão por poeira podem facilmente levar ao envelhecimento e à falha, exigindo inspeção e substituição regulares.

- Correias transportadoras, paletes: peças-resistentes ao desgaste com vida útil normal de 2 a 3 anos. Cargas pesadas e fricção frequente acelerarão o desgaste.

- Bombas hidráulicas, válvulas solenóides, componentes elétricos de CLP: peças de marcas respeitáveis ​​podem ter uma vida útil de 8-12 anos. Com manutenção adequada, eles podem ser usados ​​por longo prazo junto com toda a máquina.

Principais fatores que afetam a vida útil do equipamento

- Carga de produção: a operação de-carga total-de longo prazo e a produção contínua de dois/três-turnos aumentarão a taxa de desgaste do equipamento em 30% a 50%, reduzindo significativamente a vida útil; uma jornada de trabalho padrão de 8 horas é mais benéfica para prolongar a vida útil do equipamento.

- Ambiente operacional: Os níveis de poeira e umidade em fábricas de tijolos sem medidas de proteção aceleram a oxidação de componentes elétricos e causam vazamentos de poeira e óleo em sistemas hidráulicos, que são as principais causas do envelhecimento prematuro dos equipamentos.

- Manutenção de rotina: lubrificação regular, remoção de poeira, trocas de óleo hidráulico e aperto de parafusos podem prolongar a vida útil do equipamento em mais de 40%; equipamentos que não exigem manutenção, mesmo modelos totalmente automáticos, podem apresentar sérios problemas de funcionamento dentro de 3 a 5 anos.

- Proporção de matéria-prima: alto teor de sujeira e impurezas na areia e no cascalho acelerarão o desgaste em moldes e plataformas vibratórias, reduzindo significativamente a vida útil das peças.

4. Resumo principal Não há período de desmantelamento obrigatório para máquinas de fabricação de tijolos de cimento: máquinas pequenas têm uma vida útil de 5 a 10 anos, enquanto máquinas totalmente automáticas de grande e médio porte podem ser usadas de forma estável por 10 a 20 anos; o desgaste do equipamento concentra-se principalmente em peças facilmente danificadas, como moldes e vedações, que podem ser substituídas regularmente e mantidas de maneira padronizada para garantir uma produção estável a longo prazo, e o corpo principal da máquina pode ser reutilizado por um longo tempo.

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