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Linha de produção de circuito fechado-de tijolo oco de cimento

9-15 Equipamento de máquina formadora de blocos PARÂMETROS DO EQUIPAMENTO: Materiais aplicáveis: oficina de produção: Tipo de tijolo de produção Embalagem e envio Foto do cliente Suporte ao serviço Principais recursos e vantagens: Alta automação: sistema de controle PLC + operação com tela sensível ao toque, operação totalmente automática,...

Características

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. é um dos fabricantes e fornecedores mais confiáveis ​​de linha de produção de circuito fechado-de tijolo oco de cimento na China. Se você vai comprar uma linha de produção de circuito fechado-de tijolo oco de cimento de alta qualidade, bem-vindo para obter a lista de preços e a cotação de nossa fábrica. Para consulta de preços, contacte-nos.

 

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18-15S

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MOTORES DE VIBRAÇÃO SIEMENS


Adota motores vibratórios Siemens vibram forte, estável e

uniformemente pode produzir blocos e tijolos de alta densidade, com baixo ruído e

boa proteção para a estrutura da máquina.

SIEMENS·PLC


Marca internacional, longa vida útil. basicamente não dama

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VÁLVULA HIDRÁULICA JAPÃO YUKEN


Resposta rápida, longa vida.

SCHNEIDER, AAB DISPOSITIVOS ELÉTRICOS


Resposta rápida, longa vida. Fornecimento de pressão de intervalo Cada ação é rápida e suave.basi

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Materiais aplicáveis:

7

Dolomite

8

Seixos

9

minério

 

10

Granito

11

Ganga de carvão

12

Resíduos de construção

 

oficina de produção:

1

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Fotos reais na oficina:

1 37

1 190

1 19

 

1 1598

 

1 34

 

1 716

4 43

1 1451

1 861

5 12

 

5 3

 

4 77

 

Tipo de tijolo de produção

123

234

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Embalagem e envio

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Foto do cliente

7

2

1

2

Suporte de serviço

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Alto fator de segurança: proteção totalmente fechada/isolada, acionamento CC de baixa-tensão, sem risco de choque elétrico; parada de emergência automática, proteção de intertravamento, taxa de acidentes de trabalho extremamente baixa.

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Conformidade ambiental: sem sinterização, sem fumaça; dosagem/mistura fechada + remoção de poeira, baixas emissões de poeira; bom controle de ruído, atendendo aos padrões ambientais.

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Utilização de recursos de resíduos sólidos: digerir resíduos sólidos industriais e transformar resíduos em tesouros, o que está em linha com a economia circular e as políticas de materiais de construção verdes.

 

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Configuração principal da linha de produção-de circuito fechado:

1. Pré-tratamento e dosagem de matérias-primas

Silos de matéria-prima do sistema: armazenamento de vários-compartimentos para agregados (areia/cascalho/rejeitos/escória), cimento, cinzas volantes, aditivos, etc.

Estação de dosagem automática: PLC + sensores de pesagem para medição e dosagem precisas (erro menor ou igual a ± 1%)

Sistema de Transporte: Transportadores de correia, elevadores de canecas; transporte selado e supressão de poeira.

2. Sistema de mistura forçada

Misturador-de eixo duplo: mistura de grande capacidade e alta{1}}velocidade garante uma mistura uniforme.

Adição automática de água: A adição precisa de água de acordo com a proporção garante um abatimento estável.

3. Unidade principal de moldagem (núcleo QT18-15)

Sistema de servo vibração: Servo motores duplos + sincronização forçada, alta frequência de vibração, boa sincronização,

baixo ruído. Sistema Hidráulico: Válvula proporcional importada + bomba de alto-desempenho, pressão estável, resposta rápida, economia de energia de 10-20%.

Molde: Molde de aço de alta-resistência, design-de troca rápida (mudança de molde < 20 minutos), suporta vários tipos de tijolos.

Processo de moldagem: Moldagem composta por vibração + pressão, alta densidade, resistência uniforme.

4. Transporte-de circuito fechado e circulação de paletes (núcleo do "circuito-fechado")

Máquina de elevação: Eleva e agrupa automaticamente blocos de tijolos e paletes formados.

Veículo de transferência mãe-filha/AGV: transfere tijolos automaticamente para o forno de cura/pátio.

Máquina de abaixamento: Abaixa e descarrega automaticamente os paletes após a cura.

Linha de reciclagem de paletes: Limpa automaticamente os paletes vazios e os devolve à máquina elevatória principal para reutilização (sem manuseio manual).

5. Sistema de cura

Forno de Cura (Recomendado): Cura a vapor, controle preciso de aquecimento → temperatura constante → resfriamento, atingindo mais de 70% da resistência projetada em 24 horas.

Zona de Cura Natural: Pulverização para retenção de umidade e cura silenciosa.

6. Manuseio de produto acabado

Sistema Paletizador Automático: Braço robótico/paletização de{0}}alto nível, empilhamento e embalagem automáticos de acordo com as especificações Linha de transporte de produto acabado: Armazenagem/carregamento automatizado

Inspeção de Qualidade: Inspeção on-line, rejeição de produto defeituoso

7. Sistema de Controle Inteligente (S Core)

Siemens PLC + Touch Screen: Controle centralizado de toda a linha, armazenamento de parâmetros,

diagnóstico de falhas Monitoramento remoto/APP: dados{0}}em tempo real, depuração remota, notificações push de alarme Intertravamentos de segurança: proteção-de segurança de linha completa, proteção contra desligamento anormal

 

 

 

 

 

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