Máquina de fazer tijolos em Omã

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A manutenção diária de máquinas de fabricação de tijolos é crucial para garantir operação estável, prolongar sua vida útil e reduzir o tempo de inatividade. Essa manutenção deve se concentrar nos sistemas principais (hidráulicos, elétricos e mecânicos), componentes -chave (moldes e mecanismos de transporte) e processos de produção auxiliares (matérias -primas e limpeza). Ele pode ser dividido nos seis principais módulos seguintes, cada um exigindo pontos de manutenção claros e padrões operacionais:

1. Manutenção do sistema hidráulico (o núcleo do núcleo, impactando diretamente a precisão da prensagem e a vida útil do equipamento)

O sistema hidráulico é o "coração de poder" da máquina de fabricação de tijolos (especialmente modelos hidráulicos). A manutenção inadequada pode facilmente levar a problemas como pressão insuficiente, baixa prensagem e vazamentos de óleo. As principais áreas de foco incluem:

Gerenciamento de petróleo hidráulico

Verificação do nível do óleo: verifique o tanque de óleo diariamente antes de iniciar a máquina para garantir que esteja entre as marcas "min" e "max". Se insuficiente, reabasteça com o mesmo tipo de óleo hidráulico imediatamente (não misture marcas/tipos diferentes para evitar a deterioração do petróleo).

Monitoramento da qualidade do óleo: observe a cor do óleo (normalmente amarelo claro; preto/turbidez indica deterioração) e clareza (para a ausência de impurezas e sedimentos) semanalmente. Substitua completamente o óleo hidráulico a cada 3-6 meses (ou após 2000 horas de operação) e limpe a parede interna do tanque de óleo e do filtro.

Controle de temperatura do óleo: mantenha a temperatura do óleo entre 30 e 55 graus durante a operação. Se exceder 60 graus, desligue imediatamente a máquina para inspeção (possivelmente indicando um refrigerador entupido, óleo insuficiente ou um mau funcionamento da bomba ou válvula) para evitar diminuição da viscosidade do óleo e degradação do selo.

Inspeção de vedação e oleoduto

Inspecione os oleodutos hidráulicos (tubos de óleo, articulações e cilindros) diariamente. Se os vazamentos de óleo (pingando de óleo ou sinais de infiltração de óleo) forem detectados, substitua as vedações (como anéis de O e vedações de óleo) ou aperte as juntas imediatamente para evitar a perda de pressão e o desperdício de óleo.

Inspecione a superfície da haste do pistão do cilindro mensalmente. Se forem encontrados arranhões ou ferrugem, repare -os com lixa fina para evitar mais desgaste de vedação (o dano da haste do pistão é uma das principais causas de vazamento de óleo). Manutenção de componentes hidráulicos
Filtros hidráulicos limpos (filtros de sucção e devolução) semanalmente e substitua-os a cada 1-2 meses para impedir que as impurezas entrem na bomba e nas válvulas, potencialmente causando a aderência ou o desgaste da bomba.
Inspecione válvulas de alívio, válvulas de reversão e outros bloqueios de válvula trimestralmente para garantir uma operação suave e sem ruídos incomuns (um som zumbido, por exemplo, pode indicar um bloqueio entupido). Desmonte e limpo conforme necessário (requer pessoal profissional).
Ii. Manutenção do sistema elétrico (garante operação do equipamento automatizado e evita acidentes de segurança)
O sistema elétrico controla o início e a parada do equipamento e a conexão de operações (como alimentação, prensagem e transmissão). A manutenção deve priorizar a segurança e a estabilidade:
Inspeção de circuito e fiação
Antes de iniciar a máquina diariamente, inspecione os terminais de fiação (contatores, relés e inversores) na caixa de distribuição para garantir que eles não estejam soltos ou queimados. (Se houver sinais de escurecimento, aperte ou substitua os componentes para impedir o contato ruim e o desligamento repentino do equipamento.)
Limpe o interior da caixa de distribuição semanalmente (use ar comprimido seco para remover a poeira; não use água ou um pano úmido) para evitar a acumulação de poeira e circuitos curtos. Manutenção do sensor e limite da chave
A máquina de fabricação de tijolos depende de sensores fotoelétricos e interruptores de proximidade para taxa de alimentação, posição de pressionamento e transporte em branco. Limpe os sondes do sensor diariamente para remover a poeira da matéria -prima e verifique os interruptores de limite para a operação adequada (por exemplo, os interruptores de limite de traço de pressão podem ficar presos e danificar o molde).
Se um sensor indicar um erro, verifique primeiro uma quebra no circuito e depois calibre a distância de detecção (consulte o manual do equipamento).
Manutenção do motor
Verifique a temperatura do alojamento do motor diariamente (não exceda 70 graus durante a operação) e ouça o som operacional do motor (um zumbido estável é normal; ruído anormal pode indicar desgaste do rolamento ou depleção de óleo).
Adicione a graxa à base de lítio aos rolamentos do motor mensalmente (de acordo com o modelo no manual para evitar graxa excessiva que possa causar superaquecimento por rolamento). Verifique as vedações da caixa do terminal do motor a cada seis meses para evitar a intrusão de poeira . 3. manutenção da estrutura mecânica (garanta a operação do equipamento precisão e reduza o desgaste do componente)
A estrutura mecânica, incluindo o mecanismo de prensagem, o mecanismo de transportador e a matriz, está em contato direto com a matéria -prima e o tarugo e usa rapidamente. As principais áreas de foco incluem:
Manutenção do mecanismo de prensagem
Verifique o ajuste entre a plataforma de prensagem e o dado diariamente (qualquer reprodução pode causar lascas do tarugo) e aperte os parafusos da plataforma para evitar agitar durante a prensagem.
Verifique os pinos de conexão entre o cilindro de prensagem e a plataforma semanalmente e relembre -os para reduzir o atrito. Se os pinos estiverem usados ​​mais de 0,5 mm, substitua -os prontamente para evitar o desvio da plataforma.
Manutenção do mecanismo transportador (principalmente para modelos totalmente automáticos)
Verifique a tensão da correia transportadora (ou rolo transportador) diariamente (muito solto pode causar deslizamento, muito apertado pode causar quebra), ajuste os dispositivos de tensionamento (como parafusos e molas) e remova qualquer detrito de matéria -prima da superfície da correia transportadora para impedir o desvio de tarugos durante a transmissão.
Verifique a conexão entre o motor transportador e o redutor semanalmente para garantir que o acoplamento seja apertado e o nível do óleo do redutor seja normal (substitua o óleo de engrenagem a cada seis meses). Manutenção do molde (afeta diretamente a qualidade dos tijolos)
Limpeza diária: Após cada troca de moldes de tijolos ou desligamento da máquina, use uma escova de arame para remover qualquer matéria -prima restante do molde (especialmente ao redor das bordas e cantos). Se alguma matéria -prima se aglomera, mergulhe o molde em água morna antes de limpar. (Não atinja o molde com objetos rígidos para evitar a deformação.)
Inspeção do desgaste: verifique as bordas do molde diariamente (como os moldes laterais em moldes de tijolos padrão). Se rachaduras ou deformação forem detectadas, repare -as imediatamente (soldagem ou polimento). Substitua o molde se o desgaste for grave (o desgaste do molde pode causar dimensões de tijolos se desviarem além do padrão).
Lubrificação e manutenção: Antes de cada inicialização da máquina, aplique graxa resistente a alta temperatura aos pinos da guia do molde e localizando pinos para evitar a aderência durante a abertura e o fechamento do molde e para evitar atrito seco que pode causar tensão do molde.

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