Máquina de fazer tijolos em Türkiye

1. Atuador não se move (por exemplo, cabeça de pressão não cai, o molde não abrindo ou fechando)
Causas comuns:
Falha na válvula de reversão do solenóide: esgotamento da bobina (instabilidade da tensão, sobrecarga), aderência do núcleo da válvula (bloqueio de impureza), resultando em falha no circuito de óleo;
Falha no cilindro: flexão da haste do pistão (distribuição desigual de força), vedações danificadas dentro do cilindro (causando "vazamento interno", curto-circuito do óleo dentro do cilindro e impedindo o pistão de se mover);
Bloqueio/quebra do tubo: Os tubos de alta pressão quebram devido a vibração ou envelhecimento, ou ficam entupidos com impurezas (por exemplo, escória de tijolos, detritos de metal), impedindo que o óleo atinja o atuador.
Solução de problemas:
Verifique a bobina da válvula de reversão do solenóide quanto ao calor e um odor ardente. Use um multímetro para testar a bobina quanto a continuidade.
Desmonte o cilindro, inspecione a haste do pistão quanto a deformação e substitua as vedações danificadas (por exemplo, anel y, vedação de poeira).
Inspecione os oleodutos, limpe todos os bloqueios e substitua os tubos quebrados . 2. Movimento lento e descoordenado (por exemplo, alimentação lenta, ciclo de moldagem estendida)
Causas comuns:
Eficiência da bomba hidráulica diminuída: desgaste dos componentes da bomba (por exemplo, aumento da folga da engrenagem em uma bomba de engrenagem), resultando em deslocamento reduzido;
Válvula de controle de aceleração/velocidade com defeito: aderência do núcleo da válvula, regulação inadequada de fluxo, desaceleração do fluxo de óleo;
Vazamentos do sistema: vazamentos externos (acessórios de tubo, vedações) ou vazamentos internos (cilindros, bombas hidráulicas), resultando em um fluxo efetivo insuficiente.
Solução de problemas:
Verifique a pressão da saída da bomba hidráulica e a taxa de fluxo; Substitua a bomba se o desgaste for grave;
Limpe a válvula de controle do acelerador/velocidade e reajuste a taxa de fluxo aos requisitos do equipamento;
Inspecione cada vedação individualmente, substitua todas as vedações desgastadas e aperte as juntas.
3.
Os vazamentos são categorizados como externos (vazamento de óleo fora do equipamento) ou interno (curto-circuito de óleo dentro do sistema, como dentro de um cilindro ou bomba hidráulica). Vazamentos externos são mais fáceis de detectar, enquanto vazamentos internos requerem avaliação de desempenho . 1. vazamento externo (locais e causas comuns)
Juntas de pipeline: juntas soltas (causadas por vibração), envelhecimento ou dano de vedações (anéis de O, juntas combinadas) e roscas de articulações gastas.
Interfaces da válvula hidráulica: deformação e envelhecimento de vedações entre blocos de válvula e tubulações, como válvulas de reversão de solenóides e válvulas de alívio.
Hastes de pistão do cilindro: danos aos vedações de poeira e vedações da haste do pistão, resultando em vazamento de óleo da lacuna entre a haste do pistão e o cano do cilindro (geralmente acompanhado por manchas de óleo na superfície da haste do pistão).
2. Vazamento interno (oculto, exigindo diagnóstico com base em sintomas)
Vazamento interno do cilindro: incapacidade da cabeça da pressão para manter a pressão (por exemplo, retorno automático após compressão), amassados ​​no tijolo após a formação.
Bomba hidráulica vazamento interno: a pressão da tomada da bomba atende ao valor especificado, mas a taxa de fluxo é insuficiente. O motor é barulhento ao funcionar sem carga, mas fica mais alto quando carregado.
Princípios de tratamento de vazamento:
Vazamento externo: priorize a inspeção das vedações e substituindo-as por vedações resistentes a alta pressão da mesma especificação (evite usar peças de borracha padrão; use vedações hidráulicas projetadas especificamente para aplicações hidráulicas, como borracha nitrila ou fluororgebering). Aperte as juntas soltas e as articulações severamente usadas devem ser completamente substituídas.

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