Máquina de fabricação de blocos de tijolos na Síria

# Fatores que influenciam a saída de máquinas de fabricação de blocos de concreto A saída de máquinas para fabricação de blocos de concreto é afetada principalmente por cinco fatores principais:
** Desempenho do equipamento, processo de produção, matérias -primas, operação e gerenciamento e ambiente externo
. O papel principal de cada fator é o seguinte:
1. O próprio equipamento (peso de impacto: 40%-50%) -
** Eficiência de moldagem **:
Quanto maior o número de blocos formados por ciclo e menor o ciclo de moldagem (tempo de alimentação, prensagem e desmoldamento), maior a produção teórica.
** Nível de automação **:
Uma linha de produção totalmente automatizada (equipada com alimentação automática, empilhamento automático etc.) não requer espera manual, com horas de trabalho eficazes excedendo 8 horas por turno. Sua produção é 30% -50% maior que a do equipamento semi-automático.
** Desempenho do componente do núcleo **:
O desempenho e a precisão do sistema hidráulico, sistema de vibração e moldes determinam a capacidade de produção contínua. Os mau funcionamento dos componentes (como vazamento de óleo hidráulico e desgaste do molde) causam desligamentos frequentes e reduzirão a produção.

2. Processo de produção (peso de impacto: 20%-30%)

** Condição de concreto **:
Razão de mistura inadequada (razão de areia anormal ou teor de umidade) ou queda excessiva (＞ ＞ ＞ 50mm) / crise insuficiente (＜ 30mm) levará a mofo e bloquear, prolongando o tempo de alimentação do material.
** Parâmetros de moldagem **:
A pressão de prensagem incompatível (necessária: 20-25MPA) e o tempo de vibração (necessários: 6-8 segundos) resultarão em retrabalho (por exemplo, prensagem repetida) e estenderá o ciclo de moldagem.

** Método de cura **:
A cura a vapor (24-48 horas) facilita a libertação de espaço de empilhamento em comparação com a cura natural (7-14 dias), evitando os desligamentos causados ​​pela espera pelo espaço disponível e pelo aumento da produção em 10%a 20%.

3. Matérias-primas (peso de impacto: 5%-10%)
**Qualidade**:
Se o teor de lama em areia e cascalho exceder 5% ou aglomerados de cimento, o tempo para limpeza e triagem aumentará, levando a desligamentos . - ** Supply **: Capacidade insuficiente de silo ou transporte tardio causará diretamente as paradas de produção devido à escassez de material. Por exemplo, uma escassez de material de 1 hora reduzirá a saída de um turno de 8 horas em 12,5%.
4. Operação e gerenciamento (peso de impacto: 10%-20%)
** Habilidades do operador **:
 Os operadores inexperientes são propensos a erros (por exemplo, alimentação desigual de materiais), causando 0,5-1 horas adicionais de desligamento por dia e reduzindo a produção em 6%-12,5%.
** Manutenção do equipamento **:
 A falha em limpar os moldes regularmente ou substituir o óleo hidráulico aumentará os desligamentos devido a mau funcionamento. Por exemplo, uma grande revisão por mês reduzirá a produção em 8%a 12%.

** Planejamento de produção **:

 Alterações frequentes do tipo de bloco (por exemplo, alterações de moldes duas vezes ao dia) consumirão 1-2 horas extras, diminuindo a saída em 10%a 15%.
5. Ambiente externo (peso de impacto: menos de 5%)
** Temperatura e umidade **:

 As baixas temperaturas (＜ 5 graus) prolongam o tempo de configuração inicial, enquanto altas temperaturas e umidade causam mau funcionamento do sistema hidráulico.

**Fonte de energia**:

 As quedas frequentes de energia (duas vezes ao dia) levarão 20 a 30 minutos adicionais, reduzindo a saída em 4% a 6% (isso pode ser evitado equipando um gerador de backup).

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