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Máquina de fabricação de blocos de tijolos em Omã
A máquina de fabricação de blocos e tijolos é um tipo de equipamento mecânico que usa matérias -primas como escória, cinzas volantes e cimento. Através de métodos como pressão ou vibração hidráulica, faz com que essas matérias -primas tomem forma no molde. Ele pode produzir com eficiência vários tipos de blocos e tijolos com diferentes especificações e formas e é amplamente aplicado em campos de engenharia, como construção, estradas, paisagismo e conservação de água.
Características
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A máquina de tijolos ocos totalmente automática é uma máquina ambientalmente amigável que produz tijolos ocos usando cinzas volantes, resíduos de construção e outras matérias -primas. O seguinte é uma descrição detalhada:
Estrutura principal
- Mecanismo de alimentação do material: alimenta o material da tremonha no molde de formação.
- quadro: suporta os vários componentes da máquina e suporta a pressão durante a formação de tijolos.
- Hopper: armazena material.
- Pressione Cabeça: aplique pressão durante a formação e também remove os tijolos do molde intermediário.
- Mecanismo de alimentação de placas: transporta os paletes, consistindo em uma placa frontal e uma placa lateral, equipada com um raspador e mecanismo de lubrificação.
- Plataforma de levantamento: puxa e vibra os tijolos. Ao subir, forma os tijolos e, quando descendente, remove os tijolos formados.
- Gabinete de controle: abriga o sistema de controle da máquina.
- Rack de descarga de tijolos: entrega os tijolos formados da mesa de trabalho.
Princípio de trabalho
A mistura de cimento e outras matérias -primas são misturadas uniformemente em um misturador. O material é então alimentado no molde de formação por meio de um mecanismo de distribuição. Os sistemas hidráulicos e de vibração vibram e pressurizam os materiais, formando -os em tijolos. Os tijolos são descarregados do rack de transportadores de tijolos. Nenhum disparo é necessário; Eles podem ser transmitidos e mantidos antes do uso.
Recursos técnicos
-Automação alta: Utilizando um controlador programável PLC e uma interface humana-máquina de tela sensível ao toque, a máquina suporta modos de operação manual, semi-automática e totalmente automática, com parâmetros de atuadores ajustáveis.
-Alta eficiência de produção: a máquina de fabricação de tijolos QT4-26 possui um curto tempo de ciclo de 13 a 15 segundos por ciclo, produzindo até 24.000-28.000 tijolos ocos por dia.
- Alta qualidade do produto: vibração e pressurização garantem alta densidade do produto, com resistência à tração superior a 15 MPa. A máquina também oferece excelente resistência à geada, impermeabilidade, isolamento sonoro, isolamento térmico e propriedades de isolamento térmico, juntamente com dimensões precisas . - economia de energia e ecologicamente corretas: o processo livre de disparo utiliza resíduos industriais como matéria-prima, promovendo a reciclagem de recursos. Alguns modelos também estão equipados com tecnologia de economia de energia para reduzir o consumo de energia.
- ampla gama de aplicações: Ao alterar os moldes, uma variedade de produtos de tijolos pode ser produzida, incluindo tijolos ocos, tijolos porosos, tijolos de calçada e tijolos de proteção contra inclinação, para atender às diversas necessidades de projetos.
| Host Poner | 26kw |
| Peso do hospedeiro | 7t |
| Dimensões do host | 4130x2200x2750mm |
| Tamanho do palet | 1280x650x (20-40} mm |
| Tamanho do palet | 15-205Gends/Time |
| Força de pressão | 78kn |
| Capacidade de produção | 30_24 milhões de blocos/ano |
| Padrões de execução | JC/T2094-2021 |
As máquinas de fabricação de tijolos são geralmente usadas para produzir blocos de concreto, tijolos ocos, tijolos de calçada, etc., e são amplamente utilizados na indústria da construção. O princípio de trabalho pode envolver a mistura das matérias -primas de concreto, pressionando -as em forma através de um molde e depois curando -as em tijolos.
Em seguida, pode ser necessário classificá-los, como tipos hidráulicos e mecânicos de acordo com o método de moldagem e tipos totalmente automáticos e semi-automáticos de acordo com o grau de automação. Cada tipo tem características diferentes e cenários aplicáveis. Por exemplo, o tipo hidráulico tem alta pressão e é adequado para blocos de alta resistência, enquanto o tipo mecânico pode ter um custo menor.
Também é necessário mencionar as áreas de aplicação, como paredes de construção, pavimentação de estradas, engenharia municipal etc., para explicar sua importância. Em termos de vantagens, eles podem incluir produção eficiente, economia de mão -de -obra, proteção ambiental (usando resíduos industriais como cinzas volantes, escória etc.), qualidade estável, etc.
A manutenção diária da máquina de fabricação de blocos deve ser realizada todos os dias ou cada turno, como limpar o molde, verificar os pontos de lubrificar e verificar o status de operação. Depois, há a lubrificação e a inspeção de aperto toda semana ou cada mudança, porque as peças de transmissão, como engrenagens e rolamentos, precisam ser lubrificadas regularmente e os parafusos podem se soltar devido à vibração. Uma inspeção mais aprofundada pode ser necessária todos os meses, como o nível de óleo e a substituição do filtro do sistema motor e hidráulico. Verifique a condição geral do sistema hidráulico e do sistema elétrico trimestralmente ou meio ano e realize manutenção abrangente a cada ano, incluindo a substituição de peças gastas, precisão da calibração, etc.
** Escopo de aplicação **
** Engenharia de construção **: Os blocos produzidos são usados para a alvenaria das paredes de construção, a construção de paredes envolventes, etc. Eles são caracterizados por peso leve, alta resistência e bom desempenho de isolamento térmico.
** Engenharia rodoviária **: pode produzir pedras de meio -fio, tijolos de calçada, tijolos permeáveis, etc., que são usados para a proteção de borda de ambos os lados da estrada, a pavimentação das calçadas e a construção do sistema de drenagem da estrada.
** Engenharia da paisagem **: Pode produzir tijolos paisagísticos de várias formas, tijolos de plantio de grama, etc., que são usados para a pavimentação da paisagem, a construção de passarelas do parque e a proteção de espaços verdes.
** Engenharia de Conservancy de Água **: É usado para produzir tijolos de proteção contra inclinação entrelaçados e reter blocos para projetos de conservação de água. Isso pode efetivamente proteger as inclinações do aterro, impedir a erosão do solo e melhorar a estabilidade e a durabilidade das instalações da conservação da água.
O desenvolvimento de máquinas de fabricação de tijolos totalmente automáticas é o resultado da automação gradual da tecnologia de fabricação de tijolos à medida que a indústria progride. Suas origens podem ser rastreadas às inovações tecnológicas de vários períodos e países, resumidos abaixo:
- Prototipos iniciais da automação: suas raízes tecnológicas podem ser rastreadas até 1910 na fábrica de máquinas alemãs C. Keller & Co. Laggenbeck, onde o engenheiro Joseph Keller projetou a máquina de manipulação de tijolos totalmente automática "Hörstel". Esta máquina transferiu automaticamente o corte ou formou tijolos em paletes para a secagem subsequente. Foi reconhecido por especialistas do setor na Exposição de Construção de Berlim e marcou um passo importante em direção à automação no setor de fabricação de tijolos.
- O desenvolvimento de prensas de tijolos hidráulicos facilitou a formação de tijolos: na década de 1960, os países industrializados desenvolveram prensas de tijolos hidráulicos especializados para a indústria refratária, gradualmente evoluindo para uma série de produtos. À medida que os produtos refratários cresciam em tamanho e densidade, surgiram prensas de tijolos hidráulicos totalmente automáticos com sistemas auxiliares multifuncionais, com tonenagens variando de 30.000 a 50.000 kN. O desenvolvimento de máquinas de fabricação de tijolos totalmente automáticas na China: no início da década de 1970, a China desenvolveu prensas de tijolos hidráulicos totalmente automáticos com cargas que variam de 8.000 kN a 12.000 kN para uso na indústria refratária. Em 1989, o YP600 Automatic Hydraulic Brick Press entrou no serviço, marcando o início da produção automatizada para o equipamento de formação de cerâmica da China. Pesquisa e desenvolvimento subsequentes e inovação por inúmeras empresas domésticas, incluindo Keda e Henglitai, levaram ao rápido desenvolvimento de prensas domésticas, substituindo gradualmente os equipamentos importados.
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