Preço da máquina do bloco de cimento na Nigéria

 

Informações básicas.

Modelo no.	Qt 12-15	Personalizado	Personalizado
Grau automático	Automático	Tamanho do palet	Geralmente 1300*900mm
Pressão hidráulica	21MPA	Vibração principal	Vibração da plataforma
Tempo de ciclo	15-25 segundos	Freqyency	2800-4500r/M
Poder total	70,5kW	Tamanho do palet	1350x900mm
Peso	11500kg	Produtividade 8 'Bloco	2160-2880 pcs/hora
Pavimentadora de produtividade	3800-4800 pcs/hora	Área da planta	2500 mrters quadrados
Pacote de transporte	Recipiente ou caixa de madeira	Especificação	9350x2520x2950mm
Frequência de vibração	Geralmente entre 2800-4500 tempos/min	Formulário de vibração principal	Taiwan Zhen
Pressão nominal	Geralmente 21MPa	Capacidade de produção	50 pontos/mês

 

Descrição do produto

 

Qt 12-15 Máquina de fabricação de bloco oco de tijolo de cimento totalmente automático de concreto
Siemens Brand Plc Control System / Siemens Motor / Omron Switch / International Standard Steel

 

 

O escopo da aplicação das máquinas de bloco de cimento é muito extenso. A seguir, são as principais áreas:

Edifícios civis

 

Construção residencial: É usado para produzir vários tipos de blocos de cimento, como blocos ocos e blocos sólidos, que podem ser usados ​​como materiais de parede nas residências. Eles têm boa preservação de calor, isolamento térmico e desempenho de isolamento sonoro, melhorando o conforto da vida.

Construção da Villa: As máquinas de blocos de cimento podem produzir blocos esteticamente agradáveis ​​e confiáveis ​​de cimento para a construção de paredes externas, paredes interiores e paredes de vilas, acrescentando um estilo único às vilas.

Construção do edifício de apartamentos: Na construção de edifícios de apartamentos, os blocos produzidos por máquinas de blocos de cimento podem ser usados ​​para criar paredes de suporte de carga ou não portador de carga, atendendo aos requisitos de projeto de diferentes tipos e estruturas de apartamentos.

Edifícios industriais

 

Muralha da fábrica: As máquinas de blocos de cimento são capazes de produzir blocos de cimento com alta resistência e boa durabilidade, que são adequados para a alvenaria da parede das fábricas industriais. Esses blocos podem suportar grandes cargas, atendendo aos requisitos da produção industrial para estruturas de construção.

Partição de armazém: Os blocos produzidos por máquinas de blocos de cimento podem ser usados ​​para criar paredes de partição em armazéns, dividindo diferentes áreas funcionais. Eles têm boa resistência ao fogo e à umidade, garantindo o uso seguro de armazéns.

Engenharia Municipal

 

Construção de estradas: As máquinas de blocos de cimento podem produzir produtos de cimento, como pedras de meio -fio e tijolos de proteção contra inclinação. As pedras de meio -fio são usadas para definir e proteger as bordas das estradas, enquanto os tijolos de proteção contra inclinação são usados ​​para evitar a erosão do solo nas encostas da estrada, melhorando a estabilidade e a segurança das estradas.

Pavimentação quadrada: Eles podem produzir vários tijolos de pavimento coloridos e tijolos de grama de diferentes especificações e formas, que são usados ​​para a pavimentação do solo de quadrados urbanos, parques, ruas de pedestres e outros lugares. Esses produtos são bonitos e práticos, com boas propriedades anti-esquisitos e resistentes a desgaste.

Projetos de conservação da água: Em projetos de conservação de água, os blocos produzidos por máquinas de blocos de cimento podem ser usados ​​para construir encostas, paredes de retenção e outras partes das estruturas de conservação da água, como canais e barragens. Eles têm boa impermeabilidade e resistência à erosão, garantindo a operação segura das instalações de conservação de água.

Outros campos

 

Construção de parede: Seja em comunidades urbanas, escolas, fábricas ou pátios rurais, os blocos produzidos por máquinas de blocos de cimento podem ser usados ​​para construir paredes, que têm as vantagens de velocidade rápida de construção, baixo custo e belas e duráveis.

Edifícios temporários: Em alguns canteiros de obras temporários, locais de eventos e outros lugares onde os edifícios temporários precisam ser erguidos, os blocos produzidos por máquinas de blocos de cimento podem ser usados ​​como materiais para construir rapidamente paredes e estruturas, com fácil instalação e reutilização.

Principais especificações técnicas
Dimensão geral	9350x2520x2950mm
Pressão nominal	21MPA
Formulário de vibração principal	Vibração da plataforma
Tempo de ciclo	15-25 segundos
Frequência vibratória	2800-4500 rolls/minuto
Motors Power	63,5 KW
Tamanho do palet	1350x900mm
Matérias-primas	Pedra esmagada, areia, cimento, poeira e cinzas volantes de carvão, concreto, escória, ganga, cascalho, perlita e outros resíduos industriais.
Produtos aplicados	Blocos de concreto, produtos de alvenaria sólidos/ocos/celulares, pedras de pavimentação com ou sem mistura de rosto, produtos de jardim e paisagismo, lajes, edgers, pedras kerb, blocos de grama, blocos de declive, blocos de intertravamento, etc.
Campos aplicados	amplamente utilizado em edifícios, pavões de estrada, quadrados, jardins, paisagismo, construções da cidade etc.

 

                                                     

                                                            

 

 

                                                                

 

                                                              

                                                 

Aqui estão algumas perguntas e respostas comuns sobre o processo de operação das máquinas de blocos de cimento:
Preparação
P: O que as verificações precisam ser feitas antes de iniciar a máquina de bloco de cimento?
R: Antes de começar, é necessário verificar se as várias partes do equipamento estão firmemente conectadas e se há alguma frouxidão; Verifique se o nível de óleo do sistema hidráulico é normal e se o tubo de óleo está vazando; Verifique se as linhas do sistema elétrico estão conectadas corretamente e se os instrumentos e botões estão funcionando corretamente; Verifique se o molde está instalado no lugar, se há algum dano ou deformação; Limpe o equipamento e o local de trabalho para garantir que não haja detritos.
P: Como preparar matérias -primas?
R: Primeiro, selecione matérias -primas adequadas, como cimento, areia e cascalho de acordo com as necessidades de produção, e garanta que sua qualidade atenda aos requisitos. Em seguida, misture as matérias -primas de acordo com uma determinada proporção da mistura. Geralmente, um misturador pode ser usado para misturar. O tempo de mistura deve ser suficiente para garantir que os materiais sejam misturados uniformemente e atinjam a umidade e a consistência apropriadas.
Processo de operação
P: Como iniciar a máquina de bloco de cimento?
R: Ligue o interruptor de energia e ative a potência do equipamento. No painel de operação do sistema de controle, pressione o botão Iniciar para iniciar o motor principal e a bomba hidráulica do equipamento. Observe se existem sons e vibrações anormais durante a inicialização do equipamento. Se houver algum problema, pare a máquina imediatamente para inspeção.
P: O que deve receber atenção durante o processo de alimentação?
R: Ao se alimentar, verifique se o sistema de alimentação opera normalmente e a correia transportadora não se desvia ou desliza. Controle a velocidade de alimentação e a quantidade de alimentação para que o material entre no molde para evitar acumulação de material ou material insuficiente. Ao mesmo tempo, preste atenção ao estado do material. Se forem encontrados grandes caroços ou objetos estranhos, eles devem ser limpos a tempo.
P: Como executar a operação de moldagem?
R: Quando o material no molde for preenchido em um grau adequado, inicie o sistema de vibração e o sistema de pressurização. De acordo com o tipo e os requisitos dos blocos produzidos, ajuste a frequência de vibração e a pressão de pressurização para que o material seja densamente moldado sob a ação combinada de vibração e pressão. O tempo de moldagem é geralmente determinado pelas propriedades do material e pelo tamanho dos blocos, geralmente variando de dezenas de segundos a vários minutos.
P: O que o operador precisa fazer durante a operação do equipamento?
R: O operador precisa observar de perto o status de operação do equipamento, incluindo as condições de trabalho de cada componente, a moldagem do material etc. Preste atenção se o som, a temperatura, a pressão e outros parâmetros do equipamento são normais. Se houver alguma anormalidade, o equipamento deve ser desligado a tempo do processamento. Ao mesmo tempo, de acordo com o plano de produção, o carregamento oportuno, a remoção de blocos e outras operações devem ser realizadas para garantir a continuidade da produção.
Trabalho de desligamento e acompanhamento
P: Como desligar corretamente?
R: Quando um ciclo de produção termina ou precisar ser desligado, primeiro pare o sistema de alimentação, aguarde que todos os materiais no molde sejam formados e desmembrados e depois desligue o sistema de vibração e o sistema de pressurização. Em seguida, pressione o botão de parada do equipamento para interromper o motor principal e a bomba hidráulica, etc. Finalmente, corte o interruptor de energia e desligue a energia principal.
P: Que trabalho de manutenção precisa ser feito no equipamento após o desligamento?
R: Após o desligamento, os materiais residuais no equipamento devem ser limpos a tempo, especialmente o molde, a correia transportadora, a mesa de vibração e outras peças, para impedir que o material aglomerasse e afete o próximo uso. Lubrifique os pontos de lubrificação do equipamento, verifique o desgaste de cada componente e substitua as peças gravemente desgastadas no tempo. Mantenha regularmente o sistema hidráulico, substitua o óleo hidráulico, limpe o filtro, etc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                          

 

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