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Máquina de bloco oco de cimento mongolia

A Machine Block é um tipo de equipamento usado especialmente para produzir blocos de concreto e outros produtos de tijolo. Sua principal característica é que ela não precisa ser disparada durante o processo de produção. Ele pressiona várias matérias -primas em formas através da tecnologia de formação hidráulica ou vibração mecânica para produzir tijolos de várias formas, como tijolos padrão, tijolos ocos, tijolos porosos, ladrilhos de estrada, tijolos, etc.

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Características

Cement brick making machinery

A seguir, é apresentada uma introdução ao princípio e características do equipamento de máquinas de fabricação de tijolos Nianpeng em inglês:

Princípio de trabalho

Mistura de matéria -prima e princípio de transmissão: Várias matérias -primas, como resíduos de construção, cinzas volantes, escória, escória de rejeitos, pó de pedra, areia, pedras, cimento etc. são colocadas em um misturador em uma certa proporção. Uma quantidade apropriada de água e outros aditivos é adicionada, e o misturador usa lâminas de mistura e outros dispositivos para se mexer bem, misturando uniformemente as matérias -primas para formar uma mistura com uma certa umidade e viscosidade. Em seguida, é transmitido para a posição do molde de moldagem.

Princípio de moldagem de vibração e prensa: Depois que a mistura entra no molde de moldagem, o equipamento faz o molde vibrar através de um dispositivo de vibração modulado e modulado por amplitude ou um dispositivo de vibração hidráulica, etc., de modo que a mistura enche gradualmente a cavidade do molde densamente sob a ação da vibração . Enquanto isso, a máquina de prensagem de tijolos ou o sistema hidráulico exerce uma certa pressão. Sob a ação combinada de vibração e pressão, a mistura é pressionada no branco do tijolo da especificação e forma necessárias.

Princípio Demolding: Depois que o espaço em branco de tijolos é formado, o mecanismo de desmoldamento, como desmoldamento mecânico ou desmoldamento hidráulico, é usado para remover o branco formado em branco do molde, completando um processo de fabricação de tijolos. Depois disso, o espaço em branco de tijolos é transmitido para a posição designada para tratamento subsequente, como a cura.

Características do equipamento

Economia de energia e alta eficiência: A tecnologia de vibração modulada por frequência e modulada por amplitude é adotada para economizar energia, garantindo a alta densidade de tijolos reciclados não ancidos. O equipamento é altamente eficiente e pode concluir rapidamente um grande número de pedidos. Por exemplo, sua máquina de fabricação de tijolos totalmente automática pode realizar todo o processo de automação, desde a entrada de matérias -primas até a saída do produto acabado, reduzindo bastante a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção.

Diversas matérias -primas: Utiliza principalmente resíduos industriais, como resíduos de construção como matérias -primas e pode utilizar cinzas volantes, escória, escória de rejeitos, etc., que está alinhada com os requisitos de proteção ambiental, transforma resíduos em tesouro e pode efetivamente reduzir os custos de produção.

Diversos produtos: Ele pode produzir uma variedade de tijolos reciclados não caídos, como tijolos padrão, tijolos ocos de carga, passarela e entrada de automóveis combinados de tijolos reciclados não caídos, tijolos reciclados não candidatados, tijolos reciclados não candidatos, não -Tijolos reciclados, etc. É fácil produzir tijolos de diferentes formas e tamanhos simplesmente mudando o molde para atender às diferentes demandas do mercado.

Manutenção conveniente: O design modular torna conveniente a instalação, reparo e manutenção. A estrutura e o design do equipamento são relativamente simples, reduzindo o custo de uso.

Alto grau de automação: Adota tecnologia de transmissão hidráulica avançada e sistema de controle inteligente e pode realizar a operação automática controlada pelo programa de computador PLC. Todo o processo é o controle inteligente da PLC, com operação simples e clara, diálogo homem-máquina e diagnóstico de falhas.

Qualidade confiável: Ele está equipado com um sistema de vibração hidráulica e eficiente para garantir alta resistência e alta qualidade dos produtos. Seus componentes principais são feitos de aço de alta qualidade e alta qualidade, que é compressivo e resistente ao impacto. O equipamento é durável e pode garantir a produção estável de espaços em espaços em tijolos de alta qualidade.

As matérias -primas para fazer espaços em branco de tijolos precisam atender às seguintes condições:

Em termos de propriedades físicas

Tamanho de partícula: De um modo geral, o tamanho das partículas das matérias -primas deve ser moderado. Se as partículas forem muito grossas, será difícil formar o branco de tijolos, resultando em uma superfície irregular. Durante o processo de disparo, rachaduras e outros defeitos podem ocorrer devido às grandes lacunas entre as partículas. Se as partículas estiverem muito finas, o encolhimento do corpo verde será muito grande, e a rachadura e outros problemas também ocorrerão. Por exemplo, para a argila usada para produzir tijolos sinterizados comuns, geralmente é necessário que a maior parte do tamanho das partículas esteja entre 0. 05 e 2mm.

Forma de partícula: A forma das partículas de matéria -prima está preferencialmente próxima de esféricas ou cúbicas. Tais partículas podem se encher melhor durante a mistura e moldagem, tornando o corpo verde mais denso. Se a forma da partícula for muito alongada ou plana, pode afetar a força e a estabilidade do corpo verde.

Teor de umidade: O teor de umidade das matérias -primas tem uma grande influência na formação e na qualidade dos espaços em branco de tijolos. Se o teor de umidade estiver muito alto, o corpo verde será propenso a deformação após a moldagem e as rachaduras podem ocorrer durante o processo de secagem devido à evaporação excessiva da água. Se o teor de umidade for muito baixo, a plasticidade das matérias -primas é ruim e é difícil de formar. Os requisitos do conteúdo de umidade variam dependendo de diferentes matérias -primas e processos de fabricação de tijolos. Por exemplo, para fabricação de tijolos de argila comum, o teor de umidade das matérias -primas é geralmente controlado a cerca de 15% - 20%.

Plasticidade: Boa plasticidade é uma das condições importantes para as matérias -primas. As matérias -primas com boa plasticidade podem ser facilmente moldadas na forma desejada durante o processo de moldagem e não são fáceis de serem danificadas durante o Demolding e o manuseio. Para as matérias -primas argilas, seu índice de plasticidade geralmente está entre 7 e 17.

Em termos de propriedades químicas

Principais componentes: Diferentes tipos de tijolos têm requisitos diferentes para os principais componentes das matérias -primas. Para tijolos sinterizados comuns, os principais componentes são geralmente óxidos de silício, alumínio, ferro, etc., entre eles, o conteúdo do dióxido de silício (SiO₂) é geralmente 50% - 70}% e o conteúdo de óxido de alumínio (Al₂o₃ ) é cerca de 15% - 30%. Essa proporção de componente ajuda a garantir a força e a durabilidade dos tijolos.

Estabilidade química: As matérias -primas devem ter uma boa estabilidade química e não devem facilmente sofrer reações químicas durante o armazenamento, processamento e disparo, o que pode afetar a qualidade dos espaços em branco de tijolos. Por exemplo, componentes como carbonatos e sulfatos nas matérias -primas podem se decompor para produzir gases a altas temperaturas, causando problemas como poros ou expansão nos espaços em branco dos tijolos. Portanto, o conteúdo deles precisa ser controlado em um determinado intervalo.

Componentes de fluxo: Uma quantidade apropriada de componentes de fluxo ajuda a reduzir a temperatura de disparo das matérias -primas e melhorar a densidade e a força dos tijolos. Os componentes comuns de fluxo incluem óxido de cálcio (CaO), óxido de magnésio (MGO), óxido de ferro (Fe₂o₃), etc., mas o conteúdo deve ser apropriado. Caso contrário, pode afetar a cor, a dureza e outras propriedades dos tijolos.

Em termos de conteúdo de impureza

Impurezas prejudiciais: O conteúdo de impurezas nocivas, como sulfetos e questões orgânicas nas matérias -primas, deve ser extremamente baixo. Os sulfetos produzirão gases como dióxido de enxofre durante o processo de disparo, que não apenas poluem o ambiente, mas também causam poros, frouxidão e outros defeitos nos tijolos. A matéria orgânica queima em altas temperaturas para formar os poros, reduzindo a força e a durabilidade dos tijolos. Geralmente, é necessário que o conteúdo da matéria orgânica não seja superior a 1%.

Sais: Se o conteúdo de sais solúveis, como cloreto de sódio e sulfato de sódio nas matérias -primas, for muito alto, isso causará eflorescência nos espaços em branco de tijolos durante o processo de secagem e uso, afetando a aparência e a durabilidade dos tijolos. Geralmente, é necessário que o teor de sal solúvel seja superior a 0. 5%.