Máquina de blocos na Tailândia

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A complexidade do processo operacional de uma máquina-de fabricação de tijolos depende principalmente do nível de automação da máquina (manual, semi-automática ou totalmente automática). No geral, as modernas máquinas convencionais de fabricação de tijolos (especialmente modelos totalmente automáticos) reduziram significativamente a barreira operacional de entrada por meio de design inteligente. Essas máquinas são facilmente acessíveis ao pessoal comum com treinamento mínimo e não são consideradas “altamente complexas” de operar. A seguinte análise de processos específicos em diferentes níveis de automação e a análise dos principais desafios operacionais ajudarão você a compreender sua real dificuldade operacional:

1. Por nível de automação: diferenças significativas na complexidade operacional

O processo-da máquina de fabricar tijolos pode ser dividido em cinco etapas principais: "Preparação da matéria-prima → Conformação → Desmoldagem → Paletização → Cura". O grau de envolvimento humano e as etapas operacionais variam significativamente entre os diferentes modelos de automação.

Ecologicamente correto e com economia-de energia: em conformidade com padrões de produção ecológicos
Com regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas, as modernas máquinas-de fabricação de tijolos desenvolveram recursos significativos em termos de redução do consumo de energia, das emissões e do ruído:

Design-de economia de energia:

O sistema hidráulico utiliza tecnologia de bomba de deslocamento variável, ajustando automaticamente o fluxo de óleo de acordo com a pressão de moldagem, economizando 20%-30% de energia em comparação com bombas tradicionais de deslocamento fixo.

Alguns modelos são equipados com dispositivos de recuperação de calor residual (por exemplo, utilizando o calor dissipado pelo sistema hidráulico para aquecer a água de cura), reduzindo o consumo geral de energia.

Nenhuma etapa de sinterização é necessária (ao contrário da queima tradicional em forno de tijolos de barro), exigindo apenas cura natural ou a vapor, eliminando as emissões-da queima de carvão. O consumo de energia por tonelada de tijolo é apenas 1/3-1/2 do consumo de tijolos cozidos. Vantagens de redução de emissões:
O processo de produção é isento de exaustão-(sem combustão de carvão), livre de águas residuais-(a água de mistura de matéria-prima é reciclada) e livre de poeira-(equipado com um coletor de pó pulsado e silo de distribuição de material selado). As concentrações de emissão de poeira podem ser controladas abaixo de 10 mg/m³, em conformidade com os "Padrões de emissão de poluentes atmosféricos da indústria de tijolos e telhas" nacionais.
A utilização de matérias-primas de resíduos sólidos reduz a quantidade de resíduos industriais depositados em aterros, reduzindo indiretamente a poluição do solo e das águas subterrâneas.
Redução de ruído: os principais componentes móveis (como motores, válvulas hidráulicas e correias transportadoras) utilizam projetos-de absorção de choque e selados, resultando em níveis de ruído operacional normalmente abaixo de 85 dB, atendendo aos requisitos de proteção ambiental da oficina.
4. Qualidade estável do produto acabado: resistência e especificações controláveis
A máquina para fabricar tijolos garante a consistência e confiabilidade dos tijolos acabados através de controle preciso de pressão e distribuição uniforme de material. As principais vantagens incluem:
Atendendo aos padrões de resistência: a pressão de moldagem da prensa hidráulica é ajustável (normalmente 10-30MPa), permitindo que tijolos de vários graus de resistência (como tijolos padrão MU10 e MU15, com uma resistência à compressão maior ou igual a 10MPa) sejam produzidos sob demanda, atendendo aos requisitos mecânicos de paredes e bases de estradas-suportantes ou não-suportantes-de carga. Especificações precisas: Moldes de alta precisão (erro menor ou igual a 0,5 mm) permitem a produção de uma variedade de tamanhos de tijolos (como tijolos padrão de 240 × 115 × 53 mm, tijolos ocos de 300 × 150 × 100 mm e tijolos permeáveis ​​​​de 200 × 100 × 50 mm). Os tijolos acabados possuem desvio dimensional mínimo, facilitando a construção e alvenaria.
Alta funcionalidade: Através do design do molde e da combinação de matérias-primas, tijolos com funções especiais podem ser produzidos:
Tijolos ocos/tijolos porosos: Com porosidade de 15% a 30%, são leves (20% a 40% mais leves que os tijolos maciços) e oferecem isolamento acústico e térmico, tornando-os adequados para edifícios verdes.
Tijolos Permeáveis: Agregados permeáveis ​​são adicionados às matérias-primas, resultando em uma porosidade maior ou igual a 15% e um coeficiente de permeabilidade à água maior ou igual a 1mm/s. Eles penetram rapidamente na água da chuva e contribuem para o desenvolvimento da cidade-esponja.
Tijolos Isolantes: Incorporando materiais isolantes como partículas de poliestireno e lã de rocha, oferecem uma condutividade térmica menor ou igual a 0,15W/(m・K), atendendo aos requisitos de economia de energia-do edifício.

As máquinas de fabricação de tijolos ianpeng - tomam diversas medidas eficazes em termos de economia de energia - e proteção ambiental. Em termos de utilização de matérias-primas, eles podem aproveitar ao máximo os resíduos, como resíduos de construção, cinzas volantes e rejeitos. Isto não só reduz a exploração dos recursos naturais, mas também resolve o problema da eliminação de resíduos, reduzindo a poluição ambiental. Estima-se que, com o uso desses resíduos, seja possível economizar até 60% de matérias-primas naturais. Quanto ao uso de energia, são equipados com motores e sistemas hidráulicos de alta - eficiência. As bombas hidráulicas economizadoras de energia - podem ajustar a potência de acordo com a carga de trabalho, reduzindo potencialmente o consumo de energia em cerca de 30%. Nos processos de aquecimento e secagem, provavelmente serão adotadas tecnologias avançadas como o aquecimento eletromagnético, com sistemas de recuperação de calor residual - instalados para reutilizar o calor, o que pode melhorar a utilização de energia em 20%. Além disso, o sistema de controle inteligente monitora o status da operação e o consumo de energia em tempo real -, fazendo ajustes automáticos para um controle preciso. As máquinas também empregam processos de produção limpos, alcançando emissão zero - de poluentes, o que beneficia significativamente o meio ambiente.

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