Máquina de tijolos oco da África do Sul

 

Quais são as vantagens das máquinas de tijolos ocos?
Como equipamentos especializados para produzir tijolos ocos e uma variedade de outros materiais de construção, as máquinas de tijolos ocos oferecem vantagens principalmente na eficiência da produção, qualidade do produto, funcionalidade versátil e proteção ambiental e conservação de energia. Essas vantagens são as seguintes:
1. Alta eficiência de produção e capacidade de produção estável
Utilizando sistemas de controle automatizados (como controle inteligente do PLC) e processos de moldagem otimizados, essas máquinas oferecem ciclos de moldagem rápidos. Algumas máquinas podem produzir 2.400-3.200 blocos ocos padrão por hora, com a produção diária atingindo dezenas de milhares, atendendo a necessidades de produção em larga escala.
Os processos automatizados de alimentação, prensagem e descarga de tijolos reduzem o tempo de espera da intervenção manual, garantindo a produção contínua e minimizando o tempo de inatividade devido a erro humano.
2. Excelente qualidade do produto e desempenho confiável
Utilizando a transmissão hidráulica combinada com a tecnologia de vibração de alta frequência e moldagem por pressão, essas máquinas alcançam alta densidade de material, atendem aos padrões de força do produto (por exemplo, padrões de força de compressão e flexão para a construção de tijolos) e oferecem alta precisão dimensional e uma aparência suave, eliminando a necessidade de cortar ou reparar durante a construção posterior. Alguns equipamentos usam computadores para controlar proporções de matéria -prima e parâmetros de moldagem, garantindo qualidade consistente entre lotes e reduzindo as taxas de sucata.
3. Versátil e amplamente aplicável
Essas máquinas suportam moldes intercambiáveis e podem produzir uma ampla gama de materiais de construção. Além dos tijolos ocos, eles também podem produzir tijolos porosos, tijolos de pavimentação, tijolos cobertos de grama, tijolos de proteção contra declive e blocos de parede, atendendo às necessidades de diversas aplicações, como paredes de construção, engenharia municipal e paisagismo.
A adaptabilidade da máquina a várias matérias -primas (como concreto, cinzas volantes, escória e resíduos de construção) permite o fornecimento local, reduzindo os custos de transporte.
4. Alto nível de automação, reduzindo os custos de mão -de -obra
Modelos totalmente automáticos automatizam todo o processo, desde a mistura e a transmissão de matérias -primas, moldagem, desmolamento, até a paletização de produtos acabados. Somente um pequeno número de pessoal é obrigado a monitorar o equipamento, reduzindo significativamente os requisitos de mão -de -obra.
Alguns equipamentos apresentam controle remoto, permitindo o monitoramento em tempo real dos dados de produção e ajustes de parâmetros por meio de um computador ou telefone celular, facilitando o gerenciamento e reduzindo a mão
O processo de produção elimina as emissões de águas residuais, resíduos de resíduos e gases de escape, impedindo a poluição ambiental e cumprindo as políticas nacionais de proteção ambiental.
Alguns equipamentos utilizam regulação da velocidade de frequência variável e motores de economia de energia para reduzir o consumo de energia. Além disso, resíduos de resíduos industriais (como cinzas volantes e escória) e resíduos de construção podem ser usados como matérias -primas, transformando resíduos em tesouro e reduzindo o desperdício de recursos.
6. Equipamento durável com baixos custos de manutenção
Os componentes das chaves (como o quadro, a cabeça da imprensa e o sistema de vibração) são construídos com aço de alta resistência, resistentes ao desgaste e pressão, prolongando a vida útil do equipamento.
O projeto estrutural simples, as peças de uso limitado e a substituição fácil simplificam a manutenção diária, reduzindo as taxas de falha do equipamento e os custos de reparo.
Em resumo, as máquinas de tijolos ocos, com sua alta eficiência, alta qualidade, multifuncionalidade e recursos ecológicos, tornaram-se equipamentos essenciais na produção moderna de materiais de construção, particularmente adequados para a produção de materiais de construção padronizados em larga escala.

Quais são os métodos diários de manutenção para máquinas de tijolos ocos?

A manutenção diária de máquinas de tijolos ocos é essencial para garantir operação estável, prolongar a vida útil do serviço e reduzir a probabilidade de falha. Limpeza padronizada, lubrificação, inspeção de componentes e manutenção do sistema são essenciais. Métodos específicos são os seguintes:

1. Limpeza do equipamento

Limpeza diária

Após a produção, limpe prontamente qualquer material restante (como concreto, argamassa, etc.) do mecanismo de distribuição de material e formação de moldes para evitar solidificação e aglomeração, que podem bloquear os canais e afetar a precisão do próximo ciclo de formação. Use um jato de água de alta pressão para liberar qualquer material restante e um raspador para remover aglomerados teimosos.

Limpe a poeira e os detritos da estrutura da máquina, superfície de trabalho e transportador de tijolos para evitar o acúmulo excessivo de poeira que possa causar desgaste ou ferrugem dos componentes.

Limpe a poeira do gabinete de controle para impedir que a poeira entre e afete a dissipação de calor dos componentes elétricos.

Limpeza profunda regular

Semanalmente, inspecione e limpe a cobertura protetora do sistema de vibração, o eixo excêntrico e outros componentes para remover qualquer material e óleo aderentes para garantir a função de vibração adequada.

Limpe completamente e inspecione os moldes mensalmente para remover qualquer resíduo de concreto das superfícies do molde. Polonês conforme necessário para garantir uma aparência suave de tijolos. Ii. Lubrificação e manutenção
Lubrificação de peças -chave
Aplique regularmente o lubrificante (graxa) a todas as peças rotativas e deslizantes de acordo com o manual do equipamento. Por exemplo:
Rolamentos (mancais do motor, rolamentos de rolos transportadores, etc.): Aplique graxa (como graxa à base de lítio) a cada 3-5 dias para evitar superaquecimento e danos causados por atrito seco.
Rails e controles deslizantes da guia (como o guia de levantamento da cabeça da prensa e o controle deslizante do mecanismo de alimentação da placa): aplique o óleo do motor diariamente para garantir o movimento suave e reduzir o desgaste.
Correntes e engrenagens (como correntes transportadoras e engrenagens de transmissão): aplique o óleo da corrente semanalmente para evitar ferrugem e convulsão. Verifique o aperto e ajuste se estiver muito solto.
Precauções de lubrificação
Antes de adicionar lubrificante, limpe a poeira ao redor da porta de enchimento para evitar contaminantes.
Use o tipo de lubrificante correspondente para cada componente. Não misture (por exemplo, o óleo e a graxa do motor não podem ser trocados).
Verifique regularmente as linhas de óleo quanto a fluxo desobstruído. Se forem encontrados bloqueios ou vazamentos, limpe -os ou substitua os selos imediatamente . 3. inspeção e manutenção de componentes
Sistema de moldagem
Verifique os parafusos de fixação do molde diariamente quanto a frouxidão. Aperte -os imediatamente se solto para impedir a mudança de mofo e causar erros dimensionais de tijolos.
Inspecione regularmente o molde quanto a desgaste, como deformação das bordas da cavidade e rachaduras na superfície. Repare ou substitua qualquer desgaste grave para evitar comprometer a qualidade do produto.
Verifique a folga entre o soco e o molde. Se a folga for muito grande, ajuste a posição do soco para garantir força uniforme durante a prensagem.
Sistema de transmissão e transporte
Verifique a tensão da correia transportadora (ou corrente). Muito solto pode causar deslizamento e afetar a eficiência da alimentação/saída de tijolos. Muito apertado pode aumentar a carga do motor e o desgaste do componente; portanto, ajuste de acordo com o padrão.
Verifique o status de operação do motor e do redutor: ouça os sons operacionais normais (sem ruídos anormais) e sinta a temperatura externa da carcaça para garantir que não seja muito alta (geralmente não mais que 60 graus). Se alguma anormalidade for detectada, pare a máquina para inspeção e solução de problemas.
Sistema hidráulico
Verifique o nível do óleo no tanque hidráulico diariamente. Se estiver abaixo do nível padrão, reabasteça com o mesmo tipo de óleo hidráulico para impedir que a bomba drenha. Observe as linhas hidráulicas para vazamentos, danos e articulações soltas. Se houver algum problema, substitua as vedações ou linhas imediatamente.

Verifique regularmente a limpeza do óleo hidráulico (a cada 3-6 meses). Se o óleo for turvo ou contiver impurezas, substitua o óleo hidráulico e limpe o tanque de óleo e o filtro para impedir que a contaminação por óleo entupize os cilindros e as válvulas.

Sistema elétrico

Verifique os terminais de fiação no gabinete de controle quanto à frouxidão, superaquecimento (sem sinais de queimaduras) e envelhecimento dos fios. Abordar quaisquer problemas imediatamente.

Componentes eletrônicos limpos, como interruptores de proximidade e sensores, para garantir a transmissão precisa do sinal e impedir que o mau funcionamento do equipamento.

4. Monitoramento do status da operação

Observe durante a produção

Preste atenção à uniformidade do som operacional do equipamento e a qualquer ruídos incomuns (como conflito ou trituração metálica). Se alguma anormalidade for detectada, pare imediatamente a máquina e inspecione.

Observe a qualidade da moldagem de tijolos: se houver cantos lascados, rachaduras ou superfícies irregulares, isso pode ser devido ao desgaste do molde, pressão insuficiente ou mistura de material anormal. A causa deve ser investigada prontamente. Gravação e comparação de parâmetros
RECORDENTES DE EQUIPAMENTO DE OPERAÇÃO DO EQUIPAMENTO (como pressão de pressão, frequência de vibração e ciclo de moldagem). Se forem detectadas alguma flutuação anormal, analise a causa com base no status do equipamento e faça ajustes oportunos.
5. Plano de manutenção regular
Semanalmente: Verifique minuciosamente o aperto dos parafusos em todas as conexões e filtros limpos (como filtros de óleo hidráulico e filtros de ar).
Monthly: Verifique a precisão do molde, inspecione os componentes do eixo -chave e substitua peças de uso (como vedações e rolamentos).
Trimestralmente: calibre os manômetros, sensores e outros componentes de medição, verifique a pressão do sistema hidráulico para operação normal e mantenha o motor e o redutor.
Essas medidas diárias de manutenção podem reduzir efetivamente a taxa de falha de máquinas de tijolos ocos, garantir a eficiência da produção e a qualidade do produto e prolongar a vida útil do equipamento. Durante a manutenção, siga estritamente o manual do equipamento e opere de acordo com os procedimentos padrão para evitar danos ao equipamento causados pela manutenção inadequada.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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