Máquina de moldagem de tijolos na China

Fluxo de trabalho padrão (tomando uma linha de produção totalmente automática como exemplo)
O processo de produção de uma máquina de formação de blocos ocos deve ser coordenada com equipamentos a montante e a jusante para garantir um fluxo consistente de matérias -primas, formação e cura. As etapas específicas são as seguintes:
Pré -tratamento e mistura de matéria -prima
Cimento, areia, cascalho, cinzas volantes e outras matérias -primas são alimentadas na máquina de lotes de acordo com as proporções corretas (por exemplo, cimento: areia: cinzas volantes=1: 3: 1.5). Depois de serem medidos com precisão em escala eletrônica, eles são alimentados em uma batedeira e misturados com água para formar um "concreto duro seco" uniforme (teor de umidade de 10%a 15%, formando uma massa sólida quando mantida à mão).
Carregamento e distribuição automáticos
As matérias -primas mistas são alimentadas na tremonha de distribuição da máquina de formação por meio de uma correia transportadora. O sistema de distribuição (parafuso ou raspador) enche uniformemente a caixa de molde com matérias -primas, enquanto o núcleo do molde (usado para formar os orifícios ocos) é abaixado para a posição designada.
Vibração e prensagem
O vibrador de alta frequência é ativado para compactar as matérias-primas dentro da caixa de molde (tempo de vibração 10-20 segundos). Simultaneamente, o sistema hidráulico aciona o RAM para baixo (pressão da pressão) . 15-25 MPA), melhorando ainda mais a densidade do bloco e a suavidade da superfície.
Demolding e transmissão
Após a formação, o RAM aumenta, o núcleo do molde é retirado e o cilindro Demolding ejeta o bloco da caixa de molde. A correia transportadora transfere o bloco acabado para o paletizador.
Palatizando e cura
O paletizador empilha cuidadosamente os blocos em cura de prateleiras e os transporta para uma sala de cura (temperatura de 20 a 25 graus, umidade maior ou igual a 90%) por 7-28 dias. Quando a força atinge o nível necessário, eles estarão prontos para o envio. V. Pontos -chave para a seleção de modelos (evitando armadilhas)
Decida sobre um modelo de máquina com base na escala de produção:
Se fornecer projetos em larga escala (como projetos imobiliários), escolha uma linha de produção totalmente automatizada (saída diária maior ou igual a 10.000 bloqueios); Se atender apenas aos mercados rurais, escolha um modelo semi-automático (produção diária de 3.000 a 5.000 bloqueios) para evitar exagero ou capacidade de produção insuficiente.
Preste atenção à pressão de moldagem e frequência de vibração:
Para a produção de blocos ocos portadores de carga (resistência à compressão maior ou igual a 5,0 MPa), escolha uma máquina com uma pressão de moldagem maior ou igual a 20 MPa e uma frequência de vibração maior ou igual a 3.000 vezes/minuto. Para blocos que não têm carga, esses parâmetros podem ser reduzidos para controlar os custos.
Verifique a compatibilidade do molde:
Confirme a faixa de especificação do molde suportada pelo modelo da máquina (por exemplo, comprimento 240-400 mm, altura 90-200 mm) para evitar problemas de compatibilidade ao expandir as linhas de produtos (por exemplo, diferentes taxas de porosidade, tamanhos de blocos diferentes).
Investigue o serviço pós-venda do fabricante e a disponibilidade de peças:
Moldes, motores vibratórios e vedações hidráulicas são peças consumíveis; portanto, escolha uma máquina com resposta rápida pós-venda (por exemplo, serviço de 24 horas no local) e um fabricante com suprimento suficiente de peças de reposição para evitar o tempo de inatividade devido à escassez de peças.
Calcule custos abrangentes:
Além do preço de compra do equipamento, considere o consumo de energia (custos de eletricidade/água), a utilização da matéria -prima (se a reciclagem de resíduos é suportada) e os custos de mão -de -obra. Escolha um modelo que ofereça alto desempenho de custo e não baixo preço unitário.

12-15A Máquina de fabricação de tijolos totalmente automática

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